一提到“焊接”，總會想到生產車間里龐大的機器、閃爍的電光、熾熱的工作環境，以及穿著一身臟衣服的工人，在大多數人眼里這就是被男性壟斷的崗位。然而在參觀了珠海靈科自動化科技有限公司（后文簡稱靈科超聲波）總部的生產車間、研發車間與樣品展示間后，小編對“焊接”產生了完全嶄新的認識。

生產車間自動化生產線

參觀靈科超聲波設備生產基地，占地面積達15000m?，其中擁有90多臺CNC全自動化加工設備進行生產，10條全自動智能生產線。

“現在的工廠不是人們傳統思想上的那種啦！不僅我們公司，產業園內幾乎都在做更加智能、生產自動化的現代化生產。”技術人員介紹到，“我們做的是超聲波塑料焊接，最凸顯的優勢就是焊接牢固、精密度高，而且生產高效無污染。”

超聲波焊接利用摩擦生熱原理，電箱轉變為高頻高壓信號，再通過換能器系統把信號轉換為高頻機械振動，產生高速摩擦生熱；當溫度達到制品本身熔點時，制品接口迅速熔化，同時在一定壓力下冷卻定形，從而達到完美焊接。

據靈科超聲波銷售人員介紹，靈科超聲波現在全球范圍內已成立4個倉庫點，擁有4000多臺現機。“現代化生產，智能生產線、完善物流與售后保障都是必不可少的，靈科超聲波總部在珠海，而銷售面向國際市場，更需要保證技術統一與倉儲管理。”可以看出，靈科超聲波塑焊機的生產車間環境趨向智能化、科技化發展，而且越來越需要擁有專業知識儲備、熟悉數字化操作流程的技術人才。

研發車間分門別類做鉆研

據了解，一臺超聲波塑料焊接設備由超聲波電箱、換能器、增幅器、調壓閥、焊頭等部件構成，其中需要涉及到電學、光學、聲學、力學等多學科知識，不是一個“焊接”名詞就能囊括的。

“很多人不了解塑料焊接工藝，特別是超聲波塑料焊接更是知之甚少。”參觀車間成員說道，“在塑料制造行業中，靈科超聲波塑焊得到廣泛認可，但這樣小眾行業中的小眾品牌對應專業研究少之又少。”

靈科超聲波的研發團隊已經進行了30年的研究生產，針對不同領域劃分研究部門，專項研發項目時成立攻關小組等方式強化企業研產能力。“靈科堅持專業的人來做專業的事，我們想要打造一個充滿機遇與夢想的超聲波工程技術中心。一方面我們注重團隊建設，給予每一位員工學習培訓機會；另一方面在政府部門組織下，我們有機會與科技院校展開合作，技術研究與人才就業等方面得到重要支持。”靈科銷售人員介紹道。“我們需要更加專業的人才加入，公司給予每一位員工公平的發展機會，每一位靈科家人未來都無限可能。”

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