高舉焊槍，焊花綻開。30余年的摸爬滾打，李繼欣從普通電焊工蛻變成焊接領域的權威專家，以他名字命名的技能大師工作室已成為中車大同公司攻克焊接領域技術難題的“解碼器”、培養高精尖焊接技術人才的“孵化器”、引領青年員工傳承中車工匠精神的“導航器”。

　　走上工作崗位的第一天，李繼欣就暗下決心，要憑借自身的努力和工作業績贏得大家的尊重。工作上他發現焊接空心軸焊縫，表面本無缺陷，但在熱影響區磁粉探傷會出現聚粉現象，通過研究試驗，找出聚粉現象的原因，找到解決措施；解決了“鋁合金單面焊雙面成形”難題，為大幅提高自己的專業技術奠定了堅實的基礎。

　　工作中，李繼欣認為僅僅是干好手中的活兒是不夠，而是要發揮自己的技術特長，在解決技術難題上下功夫，利用自己的技術優勢來體現人生價值。為此，他向公司申報立項攻關，以項目負責制的方式鉆研技術，打通制約質量和生產的技術瓶頸。他先后攻克了20多項生產技術難題，并且獲得了2項個人的國家專利，其中“焊接裝置”的專利，目前已廣泛應用到機車小直徑管的焊縫作業中，在有效降低勞動強度的同時，減少人員配置，幾年時間就為公司節省約100萬元的經濟價值。

　　2012年2月，公司在組織新產品構架的批量生產中，遇到了鑄件裂紋的技術難題，如果采用傳統更換的方式，成本極高，且生產進度將受到嚴重的影響。李繼欣作為項目組主要成員牽頭攻克施焊部分的工藝難題。這是怎樣的一道難題？他告訴記者，“構架的加工部位沒有余量，焊接質量、焊接變形的控制、焊接應力的消除等難題交織在一起，幾百個數據相互作用，相互影響。”幾噸重的構架在焊槍面前猶如龐然大物，可焊接變形的參數卻需要以毫米為單位進行計算，超差一點兒都會功虧一簣。在難題面前，他通過大量的焊接試驗，憑借扎實的技術和豐富的經驗，最終確定了組對間隙、鈍邊尺寸、焊槍角度及相關的工藝參數，首件試制一次性通過公司的焊接試驗評定合格。隨后，在他的帶領下，公司組織操作人員按該工藝實施生產，保證了批量產品的優級質量，同時節約了近4000萬元的生產成本。2013年，該項目榮獲中國機械制造工藝科技成果三等獎。

　　一個人的力量有限，在李繼欣看來，要帶出更多的高素質人才才能百花齊放，公司的焊接整體水平就能進一步提高。為此，他向公司主動請纓，承擔了國際焊工培訓工作。幾年里，他完成了20多個項目600多人次的國際焊工培訓和取證工作，他的學生也分布在公司各條焊接生產線的重要崗位。2015年，李繼欣被授予“全國技術能手”，他的金藍領工作室被授予“李繼欣技能大師工作室”。

　　第四屆“嘉克杯”國際焊接技能大賽在北京舉行，這是焊接領域的全球最高賽事。經過層層選拔，大同公司5名選手順利通過選拔賽成功入選，都是李繼欣的學生。李繼欣以教練身份，全身心地投入到了緊張的備戰中。他針對每一位選手的操作，認真分析，進行方法和要領的綜合點評，努力做到精益求精，他們團隊最終勇奪大賽團體金獎桂冠及多個焊接項目的第一名。領獎臺下，當學生們捧著鮮花一齊送上時，他難抑熱淚盈眶，努力的付出得到豐碩的回報。

　　楊洋 沈佳