埋弧焊接工藝是管道、壓力容器和罐、軌道制造和重大施工的重要應用領域里，最理想的選擇，它具有著最簡單的單絲形式，雙絲結構，串聯雙絲結構和多絲結構。

　　埋弧焊基礎知識

　　埋弧焊工藝是適合于管道、壓力容器和罐、機車制造、重型施工/挖掘的重型工業應用的要求。

　　非常適用于需要高生產率的行業，尤其是涉及到非常厚的材料焊接行業，可以從埋弧焊接工藝中獲得非常多的益處。

　　其高熔敷率和行走速度，可以對工人的生產力、效率和生產成本產生重大的影響，這也是埋弧焊工藝的關鍵優點之一。

　　其他好處包括：焊縫具有優良的化學成分和機械性能，最小的電弧可見度和較低焊接煙塵，改進工作環境的舒適度，以及良好的焊縫形狀和腳趾線。

　　埋弧焊接，是一個采用顆粒狀的焊劑將電弧與空氣分開的送絲機構，顧名思義，電弧被埋在了焊劑里，意味著當參數被設置好之后，伴隨之后一層焊劑的流出，電弧是看不見的。

　　焊絲被沿著焊縫移動的焊炬連續送入。電弧加熱融化一段焊絲，部分焊劑和母材，形成一個熔池，冷凝后形成了覆蓋有一層焊渣的焊縫。

　　焊接材料的厚度范圍是1/16”-3/4”，能通過單道焊100%的熔透焊接，如果不限制壁厚，可以多道焊接，并對焊縫進行適當的預處理選，擇合適焊絲焊劑組合。

　　焊劑與焊絲的選擇

　　為特定埋弧焊接工藝，選擇合適的焊劑和焊絲，對于使用該工藝實現最佳結果來說，至關重要。

　　雖然單獨的埋弧焊接工藝是高效的，但是甚至可以基于使用的焊絲和焊劑來提高生產率和效率。

　　焊劑不僅對焊接熔池起保護作用，而且有助于焊縫的機械性能和生產率的提高的。

　　焊劑的配方是對這些因素有巨大的影響，影響載流能力和爐渣釋放。

　　載流能力，是指可以獲得最高可能的熔敷效率和高質量焊縫輪廓。特定焊劑的爐渣釋放影響焊劑選擇，因為一些焊劑更適合于某些焊接設計，而不是其它焊接設計。

　　埋弧焊接的焊劑選擇選項，包括活性和中性類型的焊接。

　　一個基本差就是活性焊劑改變焊縫的化學性質，而中性焊劑不改變。

　　活性焊劑特點是包含硅和錳。這些元素有助于在較高的熱輸入下保持焊縫拉伸強度，在較高的行進速度下，幫助焊縫保持順暢光滑，并提供良好的焊渣釋放能力。

　　總的來說，活性焊劑可以幫助降低焊接質量差的風險，以及昂貴的焊后清洗和返工。

　　但請記住，活性焊劑通常最適合單道焊或雙道焊接。中性焊劑對于大型多道次焊接是更好的，因為它們有助于避免形成脆性，裂紋敏感的焊縫。

　　關于埋弧焊接的焊絲選擇有很多種，每個都有優缺點。

　　一些焊絲被配制用于在較高的熱輸入下焊接，而其它焊絲被特別地設計成具有幫助焊劑進行焊接清潔的合金。

　　請注意，焊絲的化學性質和熱輸入相互作用，會影響焊縫的機械性能。通過填充金屬選擇也可以大大提高生產率。

　　例如，與使用實心焊絲相比，使用具有埋弧焊接工藝的金屬芯焊絲可以將熔敷效率增加15％至30％，同時還提供更寬，更淺的穿透輪廓。

　　由于其高的行進速度，金屬芯焊絲還可以減少熱輸入，以最小化焊接變形和燒穿的風險。