在進行激光焊接時由于鋁合金對激光的反射率極高,焊接過程中氣孔敏感性高,焊接時不可避免地會出現一些問題缺陷，如氣孔、熱裂紋、炸火、虛焊等，在研發初期很多廠家都會為此大傷腦筋。傳統的解決方式主要通過提高焊接過程中激光器的穩定性，然而近幾年現有技術水平已經能夠保持激光器輸出的激光功率穩定性很高且容易監控，在解決激光焊接的脫焊，虛焊缺陷問題上，行業龍頭企業的技術人員把關注重點轉移到焊接前工件表面清潔度的檢測上，并且取得了一定的成效。

　　創鑫激光焊接是將高強度激光輻射至金屬表面，通過激光與金屬間熱力耦合作用使金屬熔化再冷卻結晶形成焊縫的技術。根據激光焊接的熱作用機制可分為熱導焊和深熔焊兩種，熱導焊主要應用于精密零件的封裝焊接或微納焊接；激光深熔焊主要用在需要完全熔透的材料焊接中，其焊接過程會使材料汽化，熔池中出現匙孔現象，是目前使用最廣泛的激光焊接方式，也是鋁合金焊接的首選方式。創鑫激光熔焊優勢是激光焊接鋁合金采用擺動激光焊接，不添加輔助材料，焊接設備簡單，無需耗材，便于自動化，劣勢是對焊接間隙的要求高，否則焊縫容易塌陷；焊接起點與終點易產生重點；焊接過程穩定性一般，易產生焊接缺陷。為此，創鑫激光研發了三種激光熔焊抑制氣孔方式，分別是通過焊前表面處理方式抑制焊接氣孔、通過焊接工藝參數抑制焊接氣孔、通過正確選擇保護氣體及流量抑制焊接氣孔。一、焊前表面處理是控制鋁合金激光焊縫冶金氣孔的有效方法，通常表面處理方法有物理機械清理、化學清理。

　　經過對比，采用化學方法處理試板表面（金屬清洗劑清洗-水洗-堿洗-水洗-酸洗-水洗-干燥）的流程處理最好。其中堿洗用25%NaOH（氫氧化鈉）水溶液去除材料表面厚度，酸洗用20% HNO3（硝酸）+2% HF（氟化氫）水溶液中和殘留的堿液。試板表面處理后在24小時內實施焊接，試板處理后停留時間較長時焊前裝配再用無水酒精擦拭。 二、通過焊接工藝參數抑制焊接氣孔。焊縫氣孔的形成除了與焊件表面處理質量有關，還與焊接工藝參數相關。焊接參數對焊縫氣孔的影響主要體現在焊縫熔透情況，即焊縫背寬比對氣孔的影響。

　　通過測試可知，焊縫背寬比R>0.6時可以有效改善焊縫中鏈狀氣孔的集中分布，當背寬比R>0.8時，可以有效改善焊縫中大氣孔的存在，并很大程度上消除了焊縫中氣孔的殘留。三、通過正確選擇保護氣體及流量抑制焊接氣孔。保護氣體的選用直接影響到焊接的質量、效率及成本，激光焊接過程中，正確的吹入保護氣體可以有效減少焊縫氣孔。

　　如上圖，采用Ar（氬氣）和He（氦氣）對焊縫表面進行保護，在鋁合金激光焊接過程中，Ar和He對激光的電離程度不同，造成焊縫成形不盡相同。結果可見，選用Ar作為保護氣體所得焊縫的氣孔率整體少于選用He作為保護氣體時焊縫的氣孔率。 同時我們也要注意，氣流量過小（由于鋁合金特性，大功率激光焊接應用還存在許多問題有待深入研究，其主要問題就是控制焊縫氣孔缺陷，提高焊接質量。鋁合金激光焊縫氣孔工程化控制應綜合考慮焊接前、焊接過程、焊接后處理的各個環節，從而提高焊接過程穩定性。創鑫激光提出了自己的新方式，為行業做出了貢獻。