山東能源龍礦集團機電維修制造中心,車間里焊花四濺，但卻不見全副武裝、蹲在地上干活的工人。機電維修制造中心新引進的4臺焊接機器人正彎腰、旋轉、騰挪，對工件進行精準焊接。在機電維修制造中心，和退休“焊花”王坤一起退休的，還有人工焊接這個崗位。<\/p>

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再見難說，也到了必須要說的時刻了。王坤是龍礦集團唯一的女焊工。隨著她的退休，“焊花”時代將和人工焊接時代一起終結。<\/p>

混改，讓廠子“活起來”<\/p>

機電維修制造中心的前身是龍礦集團總機廠。<\/p>

王坤19歲就進了廠子。27年來，她把一件件工作服穿到“千瘡百孔”，無數焊渣在她手臂、腿上留下了密密麻麻的紫色肉球狀疤痕。這些疤痕也讓她養成了27年不穿裙子、不穿短袖的習慣。<\/p>

曾經，為了達到工件荷載要求，她和工友在80多天的連續焊接作業中，在表面溫度高達1000多攝氏度的焊件旁，在30多攝氏度的車間里，還要用長袖工作服、防護面罩和手套等厚實“行頭”全副武裝。在這種情況下，為了提高焊件質量，王坤愣是沒開一次電風扇。干活不到5分鐘，全身濕得像剛從水里撈出來一樣。<\/p>

雖然有很多像王坤這樣愛崗敬業的職工，但前幾年外部市場持續低迷，內部機制僵化、市場競爭力低，導致企業持續虧損，總機廠資產負債率一度超過100%。<\/p>

2016年7月，總機廠更名為龍礦集團機電維修制造中心。作為龍礦集團首家模擬混合所有制改革單位，該中心全面推動資產租賃運營機制改革（詳見本報2018年1月4日二版《龍礦機修中心為何對自己“動刀子”？》）。<\/p>

“‘坤哥’可是我們班的‘棒小伙’。”王坤的徒弟汪鑫豎起大拇指說，“干起活來可能拼了！”上個月，有兩條皮帶機趕活，王坤還和男同事一樣加班，光是加班獎勵就有600多元。<\/p>

首輪改革完成后，該中心管理人員減幅達42%，職工收入月均增長31%。2020年初，經核算企業凈資產產值翻了一番。<\/p>

智能化，讓工人解放出來<\/p>

在深化管理體制改革的同時，機電維修制造中心以“智能化、少人化、自動化”發展為著力點，2017年以來，圍繞維修、加工、制造過程中勞動強度高、職業健康危害大的崗位，加快原老舊設備更新換代，尤其在焊接、切割、防腐等設備上，加大對焊接機器人、激光切割機等新設備及新技術、新工藝的引進力度。<\/p>

“焊接時一定要按照‘靜、平、穩、準、均’的五字要訣，平端著胳膊用力把住焊把子，蹲著或半蹲著去焊。”這是王坤當年第一次上崗時，師傅向她傳授的經驗。<\/p>

27年來，她始終銘記在心。雖然很多工序不需要人工了，但對焊接的質量要求、工作時的細致勁兒還得傳承下去。“這條皮帶承重大、距離長、功率大，焊接技術要求高。”王坤臨走時還不忘交待徒弟，“如果吹著電風扇焊，工件特別容易出現氣孔，在井下運行時大架可能出現斷裂。”<\/p>

啟動首輪改革后，機電維修制造中心增設“技術工人獎”，把創新平臺延伸到生產一線，誰的小改小革發明多，誰就會額外得到獎勵。<\/p>

“十三五”以來，機電維修制造中心吸納技術骨干組建起技術創新團隊，開發了QJZ系列磁力起動器、推鏈式噴漿機、巷道修復機、熱冷兩用型直飲水機等10余種新型礦用產品，其中有13種獲得相關認證，9種獲得專利授權，成果轉化率達到85%以上，實現創新創效8000多萬元。<\/p>

帶著長期蹲著干活脊柱側彎偏移將近1厘米的“印記”，王坤揮手告別，心里雖有很多不舍，但也有些許輕松。她告訴筆者，焊接機器人、多種類激光切割、噴塑流水線等一大批智能化設備正在運行，機電維修制造中心現已有5處生產地點實現了無人化作業，覆蓋了全廠50%的作業地點。<\/p>

據統計，截至目前，機電維修制造中心已形成托輥加工等6條流水線，智能化、自動化設備使用率達80%以上。<\/p>