埋弧焊在拼焊中等厚度18-8型不銹鋼鋼板上應用較為廣泛。下圖為一個容器筒體的展開圖,由6塊鋼板焊接而成的。操作步驟如下:
1)分別先組焊Z1三對鋼板:將其緊壓裝配在焊接夾具(門式焊接夾具)上進行雙面對接焊。具體焊接參數為:第一面焊接電流500A,電弧電壓32V,焊接速度為450mm/min;第二面焊接電流580A,電弧電壓33V,焊接速度為450mm/min。兩面均為Φ4mm焊絲,采用直流反接電源。
2)對Z1的三塊鋼板的焊縫表面質量進行檢查,并局部矯平焊接變形。
3)組焊Z2的兩組焊縫,裝配時要求各板與Z焊縫之間錯位距離不小于200m,緊壓裝配在焊接夾具中,按上述Z1的焊接參數進行焊接。
4)Z2兩組焊縫焊接完畢,檢查焊縫表面質量,然后在卷板機上卷圓,卷圓成形后的三組S焊縫由焊條電弧焊完成。無論采用雙面對接埋弧焊還是焊條電弧焊,接觸介質的焊縫(即筒內焊縫)均要最后施焊,以提高耐蝕性。經X射線檢測不合格的焊縫采用焊條電弧焊進行修補，一般同一部位返修不超過2次。
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