在超聲波焊接中，不可避免的一個問題就是經常出現強度不能達到欲求標準的情況下。當然在進行焊接操作的時候強度是不可能達到一體成型的，我們只能創造條件盡可能的去接近這一強度。而強度的大小與多方面的因素相關，其中非常重要的一個就是塑料的材質。

眾所周知，相同材料的兩種物質的焊接肯定比兩種不同的材料相互焊接的強度來的要強，因為同種材料在性能上是一樣的，對于不同材質的材料，當然也可以熔接，但是熔接之后的強度就不一定時我們想要的了。

根據研究得出，接頭的強度隨著焊接時間的增加以遞減的速度增加，并且從某一瞬間開始，它的值就不變了，我們研究中并沒有發現對于時間的這種穩定性，焊接開始時在某一時間內，一般不會形成新的接頭。

超聲波振動使表面上的薄膜破壞，并去除其中一些部分，兩焊件間的接觸表面變成了光亮的，而且在被清理的表面之外，在許多情況下，還能發現似飛濺的形式被擠出來的氧化膜。在焊件表面沒有預先進行清理的銅和鈦時，這種現象特別明顯。

除了對表面薄膜的作用外，在超聲波焊接過程開始的階段，溫度升高很迅速，這是另一特點，當表面接觸緊密時，而且摩擦表面又無表面薄膜時，便會產生基體金屬分子間的膠合作用。

顯然開始時產生膠合的部分只是焊接表面凸出的地方，它的總面積比較小，因而接頭的強度不高。

焊接在焊前經過電化拋光的同樣的銅時，一般不會出現個別的膠合現象，連接表面隨著焊接時間的增加而增加，譬如在0.5秒內焊得得接頭的組織中，雖然試件的分界線幾乎在整個結合部分都看的看出，但是密合部分所包括的面積是比較大的，在分界線總成的一大半中都沒有界線了。接頭的強度是隨形成的連接面積的大小而變化的。