鋁合金焊接材料的選用原則有以下幾點：

1.焊絲的選擇

鋁及鋁合金焊絲的選用除要考慮良好的焊接工藝性能外,還應考慮容器的使用性能要求和對其焊接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)等規定。對含鎂量超過3%的鋁鎂合金還應滿足沖擊韌性的要求,對有耐蝕要求的容器,焊接接頭的耐蝕性還應達到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要考慮下列原則：

(1)純鋁焊絲選擇鋁的純度一般不低于母材;(2)鋁合金焊絲的化學成分一般與母材相等或相近;(3)用于耐腐蝕的鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材;(4)異種鋁材焊接時,一般應按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲;(5)不要求耐蝕性的高強度鋁合金(熱處理強化鋁合金)可采用異種成分的焊絲。

2.焊劑的選擇

鋁及鋁合金焊接時,為清除表面氧化、防止熔池氧化和增加金屬的流動性,要采用焊劑。氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物。

3.其他焊材

氬弧焊焊接鋁及鋁合金要采用保護氣體。保護氣體為氬氣、氦氣或其混合氣。

鋁及鋁合金焊前最好進行預熱。薄、小鋁件一般可不用預熱,厚度10~15mm時可進行焊前預熱,根據不同類型的鋁合金,預熱溫度可為100℃~200℃。預熱時可用氧乙炔焰、電爐或噴

燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

鋁及鋁合金在高溫時強度很低,液態鋁的流動性能好,在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷,焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽以保證焊縫反面成型。

鋁及鋁合金焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會破壞鋁表面的鈍化膜,有時還會腐蝕鋁件。因此,鋁及鋁合金焊后應及時進行清理。對于形狀簡單、要求一般的工件可以焊后用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡單方法清理。

鋁容器一般焊后不要求熱處理,但是如果所用鋁材在容器接觸的介質條件下確有明顯的應力腐蝕敏感性時,需要在焊后進行熱處理以消除較高的焊接應力,使容器上的應力降低到產生應力腐蝕開裂的臨界應力以下，這樣才能保證焊接質量。