如何焊接06Cr19Ni10與Q235B鋼才能使之避免焊接缺陷的產生?06Cr19Ni10不銹鋼的化學成分見圖1,

Q235B鋼的化學成分見圖2。

06Cr19Ni10屬于奧氏體不銹鋼,焊接時的主要問題是易出現晶間腐蝕、應力腐蝕、焊接裂紋等缺陷。焊縫及敏化區金屬中的碳和鉻在晶粒邊界形成碳化鉻(Cr23C6),使晶界附近奧氏體貧鉻,受介質腐蝕后將引起晶間腐蝕裂紋。進行06Cr19Ni10與Q235B焊接時,由于Q235B的碳含量較06Cr19Ni10高出兩倍左右,因此Q235B中的碳對焊縫中的鉻有稀釋作用,鉻稀釋的果無疑使腐蝕裂紋的傾向進一步增大。同時,06Cr19Ni10奧氏體鋼的熱導率小，線膨脹系數大，焊接時在熱作用下可以產生較大的焊接應力。因此，焊接時應該采取減小和防止焊接應力的措施。

06 CrI9Ni10與Q235B焊接時可以采用抗裂性好的堿性焊條A302,焊接時嚴格控制焊接順序,盡量采用從中間向兩邊分段退焊的方法，焊接時盡量讓Q235B側的母材少熔化,以降低Q235B的熔合比,減少其對焊縫的稀釋。如果焊接工藝措施得當,焊后A302的熔敷可以達到的金屬的化學成分如圖3。

焊后，為減小焊接應力和防止裂紋，應及時采用尖角錘錘擊焊縫。