之前一直都是在大致的介紹冷焊機的作用、效果，今天也該放點干貨了。

下圖是客戶寄給我的三塊304不銹鋼導氣閥門（一套）焊接樣件，要求是將2根直徑4mm壁厚0.6mm的不銹鋼管件焊接在導氣閥主體部件上。

焊接要求有以下幾點：

1、?不能漏焊，不能漏氣

2、?焊接后，兩根管件不能有堵塞現象；

3、?焊接焊縫區外形美觀，焊點白亮；

4、?焊縫區不能出現明顯變形現象；

我所使用的機器參數如下圖：

HB-1500型精密補焊機

工作特點：采用微電腦芯片控制輸出電流和時間，使得脈沖電流（2-150A）和電壓（199）可任意調節。?單次熔焊可以在幾十毫秒〔1秒=1000毫秒）內完成焊絲與工件的熔接；相對釬焊1分鐘左右的預熱來說其傳導到工件的熱量相當少，所以就基體本身而言，發熱量較少，焊點以外基體區域升溫小，對基體不會產生退火、淬火效應；又由每個焊接脈沖產生的熔池小，所以焊接接頭焊接應力也較小；雖然一個焊點需要很多單個熔池產生，但焊點的應力方向分散，工件受到的集中應力也較小，因此補焊后工件變形小，且不容易引起焊接裂紋。

設備原理小結：HB-1500型精密不含機在極短時間內將焊縫區溫度達到融化溫度，在下一個熔點前，又因為工件本身有散熱功能，所以在下個熔點前，工件快速冷卻下來，造成工件本身不會在一個較高的溫度中持續加溫，也就避免工件產生熱變形，熱應力和熱開裂等現象。

304不銹鋼焊接特性及成分

304不銹鋼特性：

304不銹鋼由于焊接時較大的拉應力，容易產生凝固裂紋和火口裂紋；奧氏體304不銹鋼易形成方向性較強的柱狀焊縫組織，造成有害雜質的偏析而促使形成晶間液態夾層；形成焊接熱裂紋和弧坑裂紋。

304不銹鋼焊接工藝要點：

1.?由于導熱性差和線膨脹系數大（比鋼大3倍），自由狀態下焊接易產生較大的焊接變形，拘束度大時產生較大的殘余應力。為此，應采用控制焊接熱輸入量的工藝方法及施焊技術

2.?盡量采用小電流、細直徑的焊條和焊絲，熔池體積盡量小。減少450-850℃之間的溫度停留時間，提高耐腐蝕性能。

3.?304不銹鋼在高溫焊接時容易產生高溫裂紋，另外會發生金相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫催化，以及耐腐蝕下降和應力腐蝕裂紋的出現，焊接力學一般良好，但當熱影響區中的晶體中有鉻的碳化物，極其容易產生貧鉻層，而貧鉻層的出現會使熱影響區出現使用腐蝕。

304不銹鋼焊接特性小結：304不銹鋼在高溫下對比一般金屬材料會出現焊接變形，焊接開裂，熱影響區后期使用腐蝕情況；在溫度450-850℃盡量不要停留時間過長（這個時間在秒的級別時間，具體可以參考奧氏體不銹鋼高溫晶體變化溫度相關文檔）

以下是我針對不銹鋼焊縫區做的熱影響區和母材腐蝕后晶體變化實驗圖片

總結：

從以上設備特性和304不銹鋼材料和焊接特性可以看出，?HB-1500型精密補焊機在毫秒級時間將導氣閥和管件焊接在一起，并在下一個熔點產生前，工件本身散熱過程能使工件冷卻下來，重復這個過程，工件不會在溫度較高的階段停留，而304不銹鋼在高溫下對比一般金屬材料會比較容易出現焊接變形，焊接開裂，熱影響區后期使用腐蝕情況等情況，而冷焊機正好避免了304不銹鋼這種奧氏體不銹鋼的焊接劣勢。

以上如有錯誤和遺漏請指正，謝謝！