在鋁合金和鋁合金的焊接過程中，產生熱裂紋的主要原因有兩個：一方面，熔池從冷卻、凝固和結晶到固態金屬的完全形成都發生在一定的溫度范圍內，其中存在著強度和塑性較低的液態和固態金屬(簡稱液膜)，即液態和固態的凝固范圍；另一方面，鋁合金的焊接膨脹系數相對較大，在熔池的冷卻和收縮過程中，焊縫金屬會產生很大的拉伸變形。
當焊縫金屬處于凝固溫度范圍內時，由于液態膜強度很低，當成分受到較大的拉伸變形時，焊縫很容易產生裂紋。焊接熱裂紋的預防可從以下三個方面考慮：一是縮短晶化溫度范圍；二是添加一些晶粒細化元素(如鈦、鋯、釩等)。第三，選擇合適的焊接工藝，使焊接過程中的凝固溫度范圍盡可能小。總之，防止熱裂紋的最根本途徑是減少低熔點化合物的數量，采取適當措施降低焊接拉應力，合理控制焊縫成形系數，減小焊接電流，最終大幅度減少熱裂紋。
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