上周客戶現場塑料超聲波焊接泄漏問題的解決氣密漏氣率高，給用戶造成巨大損失。

從整個試驗過程和彎道的角度出發，得出結論：為了解決焊接質量問題，不僅要采用DOE試驗方法對焊接參數進行優化，而且要把握影響焊接質量的兩個關鍵因素&熱、壓。

你所要做的就是正確地控制這兩個元素：熱和壓力，你可以把塑料部件焊接在一起。

獲得良好的焊接效果為了便于理解，我在這里以熱板焊接為例。

對于不熟悉熱板焊工的人，請看我以前的文章。熱板焊接工藝簡單，兩組分與加熱板接觸，構件表面變熱熔化。拆下加熱板，把兩個部分推到一起，直到它們粘在一起。讓我們來看看如何控制熱板焊接過程中的熱和壓力。

其他焊接工藝，如超聲波焊接、振動摩擦焊、激光焊接、紅外焊、熱氣焊等，基本上是相似的。遇到問題時，可以使用相同的分析方法。熱-你需要精確地控制熱傳遞到塑料零件的焊接表面，使它們變成半熔化的。太小的熱量，焊接表面不會熔化，沒有強度和密封。如果熱量過高，就會燒掉降解材料，削弱其力學性能和密閉效果。在熱板焊接過程中，可以使用三個主要參數來控制熱。熱板溫度>指加熱板與塑料部件接觸的溫度。熱力學告訴我們，加熱板與塑料零件之間的溫差越大，傳熱速度就越快。因此，熱板的溫度會影響加熱件的速度。熔化時間>是塑料零件與加熱板的接觸時間。

元件與加熱板接觸的時間越長，允許熱量滲入零件焊接表面的時間越長。轉換時間>是指加熱板的兩個部分之間的時間，直到兩個部件彼此按下才開始焊接/密封。當零件的焊接表面從加熱板上移除時，焊接表面開始冷卻。因此，您需要快速完成此步驟以減少熱損失。縮短轉換時間也有助于防止在熔化階段需要額外加熱，從而減少過熱和部件退化的風險。由于焊接表面有足夠的熱量，所以需要在焊接區域施加適當的壓力。如果壓力太小，熔化的表面就不會相互混合，在焊接表面形成的分子鍵也會減少。如果你用力推得太緊，你會擠壓出大部分半熔化的材料，在焊縫上留下很少的粘合。

我們稱之為“冷焊”有兩種控制焊接壓力的方法。深度控制適用于各種焊接工藝。理論簡單：焊接深度越大，構件的壓力越大。這是因為焊接接頭的材料溫度隨著深度的增加而變冷，所以零件越深，硬壓力越大。自伺服驅動熱板焊接興起以來，力控制已經實現.正確焊接所需的力取決于焊接接頭的總面積。較大的零件需要更大的力。零件越小，力就越小。看看有多容易。你需要注意的就是熱和壓力。當然，和其他一切一樣，理論是簡單的，但現實是復雜的。但你必須記住，影響焊接的所有其他因素都直接或間接地影響這兩個因素，導致焊接質量的變化。