鋼與鋁的焊接很差，不僅兩者熔點相差懸殊：鋼的熔點約1350℃，鋁的熔點約660℃；密度相差也很大：鋼約7.87t/m3，鋁約2.70t/m3。而且鋁表面易生成難熔的氧化膜阻礙兩者結合；鋁、鐵會形成脆性的金屬間化合物，易引起變形及裂紋。鋼和鋁的氣焊工藝，實質上是“釬-熔焊”,即鋼側為釬焊、鋁側為熔焊。氣焊時控制溫度,可避免產生脆性組織,獲得良好的接頭。

一，不銹鋼與鋁的氣焊

由于不銹鋼直接氣焊有困難,所以采取先在不銹鋼上掛銀,即采用過渡層,然后再與鋁進行焊接的方法。具體焊接工藝如下：

①焊前清理，首先將焊件用丙酮、酒精或汽油去油污,然后進行化學清理。將不銹鋼件焊接部位浸入30%硝酸、3%氯化鈉、3%氟化鈉的水溶液中,經0.5～1h取出,再浸入40%硝酸、10%重鉻酸鉀水溶液中,鈍化0.5～1h,取出后用水清洗、烘干。

將鋁件的焊接部位及焊絲浸入15%氫氧化鈉溶液中,經5～10min,使氫氧化鈉與氧化鋁作用,生成易溶的氫氧化鋁,取出,用水清洗。再浸入20%硝酸水溶液里,進行中和反應2～3min,取出后用水清洗、烘干。

②焊接工藝，采用輕微碳化焰作為焊接火焰。將不銹鋼件焊接處加熱到300℃左右,并隨即將料HL

303(銀釬料)端部也加熱到同樣溫度,沾上釬劑102,涂敷到焊接處,繼續加熱焊件至600～700℃,并填加料HL303,待焊層厚度達0.3mm,焊件溫度在500～600℃時,將鋁件放到待焊處,用中性焰加熱鋁件及絲301端部至300～400℃,用絲301沾上氣劑401進行焊接。

操作中必須注意焊絲動作均勻,要填滿熔池,保持熔池金屬不被氧化,排除熔池中的氣體、氧化物及其它雜物,避免焊縫出現氣孔、裂紋。焊接應連續進行,最好一次焊成,并盡量采用快速焊。

③焊后清理，在熱水中用硬毛刷仔細洗刷接頭,然后在溫度為80℃,濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約3～5min,用硬毛刷仔細洗刷,再在熱水中清洗，最后烘干。

二，碳鋼與鋁的氣焊

焊前將焊件待焊處清理干凈,按照鋁氣焊的方法施焊,只熔化鋁的一側,長焊縫宜分段焊,接頭強度達75MPa，在一些不重要，強度要求不高的場合可以采用的最簡易的焊接方法，焊接參數見圖1。

三,其它焊接方法

鋼與鋁還可以用氬弧焊,壓焊,釬焊,摩擦焊，電子束焊等方法。