12Cr12Mo珠光體耐熱鋼與1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼焊接后非常容易發生晶間腐蝕，這種腐蝕的發生主要是與熔合區碳的擴散有關。因為12Cr12Mo珠光體耐熱鋼中的含碳量比較高，而含碳化物形成元素較少；在熔合區的1Cr18Ni9Ti一側奧氏體區含碳量很低，這樣在較窄的熔合區兩側就形成了含碳量的高低差，假如這個接頭在500℃以上的環境中工作時，熔合區就會發生碳的擴散。按照自然規律高碳區向低碳區擴散。導致靠近熔合區的珠光體母材形成脫碳軟化層；而靠近熔合區的奧氏體母材形成增碳應化層。

由于500℃以上碳的擴散速度遠大于鉻的擴散速度，碳將不斷向奧氏體的晶界擴散并與鉻化合成Cr23C6,造成奧氏體境界的貧鉻。當晶界處的含鉻量低于12%時將使焊接接頭失去抗腐蝕能力。如在高溫腐蝕介質的作用下，接頭焊縫組織晶界會發生局部腐蝕(晶間腐蝕)。

對于上述兩種材料焊接時極易產生晶間腐蝕，為此，常采用過渡層的辦法解決。即在珠光體耐熱鋼一側坡口表面堆焊一層厚度約5～6mm的含V、Nb、Ti等碳化物形成元素的焊材。可以用珠光體耐熱鋼焊條（E5515-B2VNb）。焊接時，采用較小的規范。也就是說，要用小電流、低電弧電壓、快速焊、多層多道焊等，主要是為了減少母材的熱輸入，可限制珠光體耐熱鋼中的碳向奧氏體不銹鋼焊縫中的擴散，從而達到防止焊接接頭發生晶間腐蝕。