在集裝箱焊接中，通過采用合適的混合氣代替CO

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，可以提高工人焊接的速度和總體生產效率，可以節省生產時間；也可以改善焊縫成形質量，從而降低由于焊縫粗糙不平和過量焊接造成的焊絲損耗；以上節省的生產時間成本和焊絲成本要大于投入增加的混合氣體成本，所以在使用混合氣體時，減少焊接飛濺、提高焊接質量的同時，還可以降低焊接成本；采用三元混合氣體時，效果更加明顯。

在我們做過的焊接實驗中，我們發現混合氣體具有較單一氣體明顯的焊接優勢。

無論是在集裝箱的手工焊還是自動焊的工序中，采用混合氣體代替單一CO

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，在減少焊接飛濺，改善焊縫質量的同時，都可以降低焊接成本，特別是在自動焊中，成本可以節省10%—25%；采用三元混合氣體，效果更明顯。

隨著混合氣效果的不斷被證明，它焊接飛濺比CO

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少，焊縫成形比CO

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好的特點已被普遍理解和接受。而在集裝箱行業，焊接規范比較大，特別是自動快速焊中，混合氣和CO

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氣體的差別更為明顯。

所以綜合來說，混合氣體的焊接優勢有以下幾點：

(1)在集裝箱手工焊和自動焊中采用混合氣體，可減少焊接飛濺，改善焊縫成形，也可降低焊接成本。

(2)采用混合氣體，可以降低焊接成本的主要原因是：焊接速度快，焊縫平整，焊角尺寸容易控制，在提高焊接效率的同時，減少焊縫金屬的損耗。

(3)在三元混合氣體，由于加入適量的O

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代替部分CO

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，起到細化熔滴和改善焊縫成形的作用，所以焊接飛濺更少，焊縫成形更好，焊接成本也可以更低。