焊接這種金屬熱加工工藝在現代工業中應用極為廣泛，方便高效是其最大特點，不過隨著對焊接質量要求的提高，施焊焊材種類的增加，僅僅依靠焊絲產生高溫進行金屬融合的成果是遠遠達不到合格標準的。

所以，在焊接時普遍采用保護氣進行工作是業內慣例，通過在焊接時將施焊部位浸于氣體包圍中，可以充分利用該保護氣的特性，形成理想焊縫。那么提供焊接保護氣的方式很多，但哪一種的生產成本最少呢。

首先單只氣瓶供氣的方式肯定是不行的，因為，氣瓶提供的氣流壓力不穩定，在焊接的時候反而會對焊縫成形造成妨礙，造成凹凸不平的情況，不僅潛藏斷焊的質量問題，還需要后期工人額外打磨焊接面，生產效率非常拖后腿；而且普通人有一點還不知道，氣瓶供氣的氣體利用率不高，瓶內氣體浪費嚴重，反而額外增加了工廠的用氣成本。

相較而言集中供氣就經濟多了，通過氣體匯流排整合各個氣瓶氣體，使用率至少可以提高30%，用氣成本就可以省下來不少；而且集中供氣兩級減壓，以氣體接頭箱為用氣終端，整潔車間安全性高還方便工人使用，穩定的保護氣流改善焊槍的操作性，讓焊縫成形更好，焊接次品降低，變相降低了生產成本，絕對會省工廠不少投資成本。

要是還想再把保護氣的錢往下降，就要在保護氣本身上動腦筋，單一的保護氣需要換成兩種及以上氣體組成的混合氣，利用兩種氣體性質，幫助焊接獲得更好的焊接效果，并加快焊接速度，縮短一半的焊接時間，再算上焊接操作性提高節省的30%左右的焊絲成本，即使生產混合氣需要購買設備，但綜合計算下來，焊接成本卻只有之前的50%。

所以說，保護氣最省錢的用法就是使用集中供氣系統提供的混合氣體，效果嘎嘎好。