鈮具有優良的熱強性和高溫耐蝕性材料,在1300℃仍具有良好的穩定性,其與鋼的焊接結構常應用于核電站和原子反應堆中。但鈮在過熱蒸汽及業態金屬(如Li、K、Na等)中能發生反應。鈮從500℃開始與氧產生劇烈反應;在200～250℃時與氫反應;在600～800℃氮氣中開始形成氮化物。

鈮與鋼焊接時有以下幾個特點:由于鈮的化學活潑性很大,對進入焊接區的雜質敏感性很強,這些雜質會使金屬的塑性降低,增加冷脆性,使得焊縫易產生裂紋;由于鈮的熔點高(2497℃),鋼金屬以熔化,而你還處于固態,這會造成鋼液的流失,影響焊接的順利進行;由于鈮易氧化,對焊接區的保護和焊接材料的純度要求很高;你具有較小的密度和較大的熱導率,所以要求采用加熱集中的焊接方法,如電子束焊、等離子弧焊、鎢極氬弧焊等。

鈮與不銹鋼的氬弧焊是這樣的:為了獲得良好的接頭,焊前,對鈮表面采用60%HNO3＋40%HF溶液清洗,除去油污和氧化膜。施焊時,電弧要偏向不銹鋼一側,而偏離鈮母材一定間隙,當電弧偏向一側時,不銹鋼熔化而鈮一側被加熱(1700℃并保溫1～2s),其表面少許熔化。此時不銹鋼液體對鈮表面產生潤濕過程而形成釬焊的冶金連接。焊后檢測分析表明：在界面并沒有金屬件化合物相，熱影響區也沒有產生過熱組織和晶粒長大的現象。

鈮與不銹鋼的熔焊-釬焊的方法是這樣的：它是利用熔焊，如電子束焊、氬弧焊等，使一側金屬熔化，另一側金屬不熔化，從而實現一種金屬的釬焊連接。例如厚度0.3mm的鈮合金BH2與厚度0.4mm的不銹鋼1Cr18Ni9Ti，利用電子束焊或氬弧焊，采用熔焊-釬焊的工藝方法，在焊接過程中熔化的不銹鋼液態金屬對固態鈮進行了良好的潤濕作用，形成熔焊-釬焊連接，焊縫成形良好，具有較高的強度和良好的塑性。具體參數見圖1。