導語
工業制造領域，很多產品的失效或者喪失使用價值，很大程度上都是由于焊接的焊縫失效導致的，那么，什么樣的焊縫容易導致焊縫失效呢？焊接外部缺陷
一、焊縫成形差
1、現象
焊縫波紋粗劣， 焊縫不均勻、 不整齊， 焊縫與母材不圓滑過渡， 焊接接頭差， 焊縫高低不平。
2、原因分析
焊縫成形差的原因有：焊件裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過小；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。
3、防治措施
（1）焊件的裝配間隙必須符合圖紙設計或所執行標準的要求。
（2）焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質，露出金屬光澤。 （3）加強焊接學習，提高焊接知識水平，熟悉焊接施工環境。
（4）根據不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接操作技能要求選擇合理的焊接電流參數、施焊速度和焊條（槍）的角度。
4、治理措施
（1）加強焊后自檢和專檢，發現問題及時處理；
（3）達不到驗收標準要求，成形太差的焊縫實行割口或換件重焊；
（4）加強焊接驗收標準的學習，嚴格按照標準施工。
二、咬邊
1、現象
焊縫與板材熔合不好，出現溝槽，又稱咬肉缺陷，即在焊縫邊緣的母材上出現被電弧燒熔的凹槽，總長度大于焊縫長度的 10％或大于驗收標準要求的長度。
2、原因分析
焊接熱輸入大，電弧過長，焊條（槍）角度不當，焊條（絲）送進速度不合適等都是造成咬 邊的原因。
3、防治措施
（1）根據焊接項目、位置，焊接規范的要求，選擇合適的電流參數；
（2）控制電弧長度，盡量使用短弧焊接；
（3）掌握必要的運條（槍）方法和技巧；
（4）焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數協調；
（5）注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條（槍）角度。
4、治理措施
（1）對檢查中發現的焊縫咬邊，進行打磨清理、補焊，使之符合驗收標準要求；
（2）加強質量標準的學習，提高焊工質量意識；
（3）加強練習，提高防止咬邊缺陷的識別技能。
三、弧坑
1、現象
焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。
2、原因分析
焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，停弧時間掌握不 準。
3、防治措施
（1）延長收弧時間；
（2）采取正確的收弧方法。
4、治理措施
（1）加強焊工技能練習，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接方法；
（2）加強焊工責任心；
（3）對已經形成對弧坑進行打磨清理并補焊。
四、表面氣孔
1、現象
焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出） ，而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。
2、原因分析
（1）焊接過程中由于防風措施不嚴格，熔池混入氣體；
（2）焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產生氣體進入熔池；
（3）熔池溫度低，凝固時間短；
（4）焊件清理不干凈，雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池；
（5）電弧過長，焊接時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。
3、防治措施
（1）母材、焊絲按照要求清理干凈。
（2）焊條按照要求烘培。
（3）防風措施嚴格，無穿堂風等。
（4）選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、 息弧等操作要領。 ⑸弧焊時保護氣流流量合適，保護氣純度符合要求。
4、治理措施
（1）焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規定執行；
（2）加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗；
（3）對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。
五、表面裂紋
1、現象
在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區出現的表面開裂缺陷。
2、原因分析
產生表面裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環境、預熱要求、焊接接頭中雜質的 含量、裝配及焊接應力的大小等不同，但產生表面裂紋的根本原因是產生裂紋的內部誘因和 必須的應力兩點。
3、防治措施
（1）嚴格按照規程和作業指導書的要求準備各種焊接條件；
（2）提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；
（3）采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。
4、治理措施
（1）針對每種產生裂紋的具體原因采取相應的對策；
（2）對已經產生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。
六、焊接變形
1、現象
焊接變形因焊件的不同而表現為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。
2、原因分析
造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不 合理等。
3、防治措施
（1）施焊前制定嚴格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊 接規范、焊接線能量等；
（2）焊前進行技術交流，焊工嚴格按照措施施工；
（3）適當利用反變形法。
4、治理措施
（1）嚴格按照措施施工；
（2）發現問題及時采取必要措施。
縫內部缺陷
一、氣孔
1、現象
在焊縫中出現的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內部最常見的缺陷。
2、原因分析
根本原因是焊接過程中，焊接本身產生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得 及溢出熔池而殘留在焊縫中。
3、防治措施
預防措施主要從減少焊縫中氣體的數量和加強氣體從熔池中的溢出兩方面考慮， 主要有以下幾點：
（1）焊條要求進行烘培，裝在保溫筒內，隨用隨取；
（2）焊絲清理干凈，無油污等雜質；
（3）焊件周圍 10～15㎜范圍內清理干凈，直至發出金屬光澤；
（4）注意周圍焊接施工環境，搭設防風設施，管子焊接無穿堂風；
（5）氬弧焊時，氬氣純度不低于 99.95%，氬氣流量合適；
（6）盡量采用短弧焊接，減少氣體進入熔池的機會；
（7）焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適；
（8）焊接線能量合適，焊接速度不能過快；
（9）按照工藝要求進行焊件預熱。
4、治理措施
（1）嚴格按照預防措施執行；
（2）加強焊工練習，提高操作水平和責任心；
（3）對在探傷過程中發現的超標氣孔，采取挖補措施。
二、夾渣
1、現象
焊接過程中藥皮等雜質夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。
2、原因分析
（1）焊件清理不干凈；
（2）電弧過長、焊接角度不對、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導致熔池中熔化的雜質 未浮出而熔池凝固。
3、防治措施
（1）焊件焊縫破口周圍 10～15㎜表面范圍內打磨清理干凈，直至發出金屬光澤；
（2）盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數；
（3）焊接速度合適，不能過快。
4、治理措施
（1）焊前徹底清理干凈焊件表面；
（2）加強練習，焊接操作技能嫻熟，責任心強；
（3）對探傷過程中發現的夾渣超標缺陷，采取挖補等措施處理。
三、未熔合
1、現象
未熔合主要是根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材 金屬以及焊接接頭未熔合； 層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。
2、原因分析
造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當。
3、防治措施
（1）適當加大焊接電流，提高焊接線能量；
（2）焊接速度適當，不能過快；
（3）熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。
4、治理措施
（1）加強練習，提高操作技術，焊工責任心強；
（2）針對不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應的措施并執行。
四、內部裂紋
1、現象
在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區出現的內部開裂缺陷。
2、原因分析
產生裂紋的原因因為不同鋼種、焊接方法、焊接環境、預熱要求、焊接接頭中雜質的含量、 裝配及焊接應力的大小等而不同，但產生裂紋的根本原因有兩點：產生裂紋的內部誘因和必 須的應力。
3、防治措施
（1）嚴格按照規程和作業指導書的要求準備各種焊接條件；
（2）提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法；
（3）采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。
4、治理措施
（1）針對每種產生裂紋的具體原因采取相應對策；
（2）對已經產生裂紋的焊接接頭，制定處理措施，采取挖補等處理。
五、焊縫熔深淺
1、現象
在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度不夠。
2、原因分析
焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當。
3、防治措施
（1）適當加大焊接電流，提高焊接線能量；
（2）焊接速度適當，不能過快；
（3）熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。
4、治理措施
（1）加強練習，提高操作技術，焊工責任心強；
（2）針對不同的母材、焊材，制定處理不同位置缺陷相應的措施并執行。
注：1. 熔焊時由焊接能源輸入給單位長度焊縫上的熱量，又稱為線能量。線能量的計算公式： q = IU/υ ； 式中：I—焊接電流 A， U—電弧電壓 V， υ—焊接速度 cm/s， q—線能量 J/cm 。
產品失效中很大一部分是焊接失效，涉及到焊接接頭設計、焊接結構設計、焊接質量等等，那么，因此，分析焊接的失效過程和結果，對焊接從業者至關重要。
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