3.5Ni鋼一般為正火或正火加回火狀態使用,其低溫性能較穩定,顯微組織為鐵素體和珠光體,最低使用溫度為－101℃。焊接時焊條操作盡量不作或稍作橫向擺動,并且還要嚴格控制焊接預熱及層間溫度在50～100℃范圍內,焊條電弧焊的熱輸入應控制在2.0kJ/mm以下，采用小的熱輸入施焊。由于3.5Ni鋼中含碳量較低，脆硬傾響不大，一般焊前可不進行預熱，但是，當板厚超過25mm或剛性較大時，焊件焊前要預熱到150℃左右，層間溫度與預熱溫度相同。3.5Ni鋼由應變時效傾響，當焊件進行冷加工變形量超過5%時，要進行消應力熱處理，要注意的是該類鋼在焊后消除應力的退火過程中容易產生回火脆性，通常860℃水淬后進行570～600℃回火處理，可以達到最佳力學性能。

焊前準備

焊件坡口制作，一般冷加工方法進行加工，坡口角約75°，對于厚12mm的鋼板間隙為1～3mm，鈍邊為2～3mm。焊前清理是必須的，以磨出金屬光澤為止。焊機以直流焊機為好，焊條為W107Ni，直徑3.2mm和4.0mm,直流反接，焊前350～400℃烘干1h,隨用隨取。定位焊在焊縫背面進行，定位焊縫長30～50mm,間距150～200mm,可以的話適當有些反變形，最好使用引弧板和引出板,具體焊接參數見圖1。

打底焊

焊接由引弧板上開始引弧，待焊接電弧穩定后開始正式焊接。打底焊采用斷弧焊，電弧雜破口兩處邊緣停留時間稍長于坡口中間，焊接過程中保持坡口兩側邊緣熔化0.5mm。焊接過程中采用斷弧焊接，弧長約5～8mm,為了獲得良好的保護效果和焊縫成形，焊條與焊縫成90°夾角。

填充焊

焊接時要用小熱量輸入，多層多道焊，層間溫度控制在200℃以下。填充焊前應仔細打磨清除打底層表面的夾渣、焊接飛濺、氣孔、裂紋、焊縫表面凹凸處。填充焊一般采用鋸齒形或月牙形小幅橫向擺動，當電弧運行到坡口兩側邊緣處時，應稍作停留，使焊道與坡口兩側邊緣充分熔合。

蓋面焊，焊前應仔細清理打磨填充焊層表面，要求保持待焊面平整，并且待焊面低于焊件表面2mm左右，以利于蓋面焊。蓋面焊通常焊條作鋸齒形擺動，當電弧運行到坡口兩側邊緣處時也應稍作停留，使焊道與坡口兩側邊緣充分熔合1～2mm為宜，這樣就能焊出合格的焊縫。