現在出現了不銹鋼復合材料制作的大型壓力儲罐,常用材料為16MnR＋0Cr18Ni9的復合鋼板,其厚度為16mm和18mnm。其焊接包括基層的焊接、過度層的焊接、復合層的焊接,其中過度層的焊接屬于異種焊接。基層16MnR是壓力容器常用的鋼材,焊接性良好,一般沒有難度,可以滿足復合鋼對強度、剛度、韌性等力學性能的要求;復合層是奧氏體不銹鋼,可焊性也較好,選擇合適的焊材及焊接工藝,可以避免產生熱裂紋,同時滿足運行時復層對耐蝕性的要求。

而過渡層是典型的奧氏體與非奧氏體的異種金屬焊接,兩種金屬的物理性能差異很大,不銹鋼鋼層的熱導率比低合金鋼低,線膨脹系數和電阻率比基層大得多,因而在焊接過渡層時會引起較大焊接應力和變形;再加上焊縫與母材交界處的熔合區組織部均勻,爆炸焊接后復合鋼板表面、基體、整體材料所造成的硬化現象等因素疊加,導致過渡層容易產生焊接裂紋。為此,過渡層要具有好的塑性韌性;盡量減少焊接應力;控制和調節過渡層接頭的不均勻性。

焊機可采用ZX7-400,直流反接;基層用J507焊條,直徑4.0mm；過渡層可用E309-16焊條，直徑3.2和4.0mm；復層可用E308-16不銹鋼焊條，直徑3.2和4.0mm。這些焊條都必須按規定烘干，隨用隨取。場地氣溫最好是10℃，相對濕度45%左右。層間、道間溫度控制在100～250℃，焊接時，要保護好未焊部位，除天氣特別冷須適當預熱，通常焊接不需要進行預熱，焊接電流適中，在熔合良好的情況下焊接速度盡量快些，焊條不宜擺動，電弧長度適中。