7:42 2019/1/15高碳鋼(High Carbon Steel)是含碳量0.6～1.7%，其密度為7.81g/cm3,硬度達HRC60～65，常稱作工具鋼，通常要進行淬火和回火。由于含碳量高水淬時容易產生裂紋，所以多采用雙液淬火，小型零件多采用油淬。高碳鋼的焊接性很差。除了高碳結構鋼外，還有包括高碳素鋼鑄件和碳素工具鋼。這類鋼廠用作高硬度或耐磨部件零件和工具等，大多為修復和堆焊。高碳鋼比中碳鋼更容易產生熱裂紋，高碳鋼對淬火更加敏感，焊接時熱影響區及易產生淬硬馬氏體組織，所以淬硬傾向和冷裂紋傾向都很大。高碳鋼導熱性鼻底碳鋼差，在焊接高溫下晶粒長大快，且碳化物容易在晶界上集聚、長大，使焊縫脆性增大，從而使接頭強度降低，同時在接頭中引內應力也較大，更容易使裂紋的產生起的。

由于高碳鋼焊接性差，大多應用在硬度大或耐磨部件、零件和工具，所以焊接高碳鋼常用焊條電弧焊。焊接材料通常根據港的含碳量、工件設計、使用條件等，選擇合適的金屬，焊縫要與母材性能完全相同是很困難的，這類鋼的抗拉強度大多在675MPa之上，選用的焊接材料以產品設計要求而定。要求強度高時，一般用J7O7或J607；要求強度不高時，可用J507或J506等焊條；或者分別選用與以上強度等級相當的低合金鋼焊條、金屬。所有焊接材料都應當是低氫型的。必要時也可以用鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條焊接，焊條牌號與中碳鋼焊條相同，如：A102；A107；A302；A307等，可不預熱焊接，但焊件剛度大時，焊前適當預熱。

焊接操作時，在焊前先對焊件進行退火處理，以減小裂紋傾向。采用結構鋼焊接時焊前必須預熱，預熱溫度控制在250～350℃之上。焊前注意按規定烘干焊條，并放在保溫箱或保溫筒內，以防受潮。焊前對工件必須清理干凈，采取與中碳鋼相同的焊接工藝措施，如：減小熔合比，小電流低焊速，連續焊等，并采取措施以減小內應力。

在機加工在中使用的車刀、刨刀等很多刀具是由刀頭與刀體焊接而成的。刀頭有相當部分是合金工具鋼（含碳量0.8～1.4%),刀體一般由中碳鋼（含碳量0.4～0.6%）或低碳合金鋼（如40Cr）制造。刀具在工作過程中承受巨大的應力，尤其是受壓縮彎曲和沖擊，因此要求接頭強度高，質量可靠。合金工具鋼的高硬度和高強度是靠其中的高碳來完成。因此焊接時，為了保證其成分、組織和性能不受損壞，特別是要防止材料受高溫氧化脫碳，因此合金工具鋼一般采用釬焊，常用的釬焊方法為：銅基或銀基釬焊，應用最廣的是黃銅釬焊；為了提高釬料的強度或濕潤性通常加入Mn、Mo、Zr等元素。釬劑可用脫水硼砂與硼酸混合，或配套市售釬劑。