1.進行合理的焊接結構設計
　　（1）合理安排焊縫位置。焊縫盡量以構件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中。
　　（2）合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結構有足夠承載力的前提下，應盡量選擇較小的焊縫尺寸，同時選用對稱的坡口。
　　（3）盡可能減少焊縫數量，減小焊縫長度。
　　2.采取合理的裝配工藝措施
　　（1）預留收縮余量法
　　為了防止焊件焊接以后發生尺寸縮短，可以通過計算，將預計發生縮短的尺寸在焊前預留出來。為了保證預留的準確，應將估算、經驗和實測三者相結合起來。
　　（2）反變形法
　　為了抵消焊接變形，在焊前裝配時，先將焊件向焊接變形相反的方向進行人為的變形，這種方法稱為反變形法。只要預計準確，反變形控制得當，就能取得良好的效果。反變形法常用來控制角變形和防止殼體局部下塌。
　　（3）剛性固定法
　　剛性固定法適用于較小的焊件，在焊接施工中應用較多，對角變形和波浪變形有顯著的效果。為了防止薄板焊接時的變形，常在焊縫兩側加型鋼、壓鐵或楔子壓緊固定。此法在焊接大型儲罐底板時采用較多。裝配壓力容器及球罐時，往往采用弧形加強板、日字形夾具進行剛性固定。
　　（4）合理選擇裝配程序
　　對于大型焊接結構，適當地分成幾個部件，分別進行裝配焊接，然后再拼焊成整體。這樣，小部件可以自由地收縮，而不致引起整體結構的變形。如儲罐底板焊接，可以先焊短焊縫，再焊長焊縫。
　　3.采取合理的焊接工藝措施
　　（1）合理的焊接方法。盡量用氣體保護焊等熱源集中的焊接方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。
　　（2）合理的焊接規范。盡量采用小規范，減小焊接線能量。
　　（3）合理的焊接順序和方向。
    （4）進行層間錘擊（打底層不適于錘擊）。