近日，自寶鋼股份厚板產銷研團隊了解到：經過近三年堅持不懈的自主研發，寶鋼80千克級易焊接高強鋼實現了不預熱焊接，并開始向用戶批量供貨。這一重大研發成果的取得，意味著寶鋼成功解決了一個歷史性難題，也為推進煤礦裝備制造的環保、節能和低成本作出了積極貢獻。

　　易焊接高強鋼應用于煤礦機械設備制造領域，主要用于制造液壓支架，其特點是耐腐蝕、耐磨損、抗沖擊、高強度、輕量化和易加工。寶鋼多年來持續關注易焊接高強鋼的研發，從自主研發并試制成功60千克級系列產品以來，不斷探索實踐，目前已具備了60-80千克級多系列、多規格產品的生產能力。

　　2010年，寶鋼萌生解決80千克級易焊接高強鋼不預熱焊接難題的構想，啟動了科研項目。研發團隊找到一種特殊方法，解決了鋼的強度與抗裂性之間的平衡關系，并著眼于鋼的新型強化機理研究，取得了重要突破。同時，在生產中，逐漸優化軋制及冷卻技術、平整性控制技術等，實現了產品的大規模生產。此外，寶鋼還專門成立用戶技術研究團隊，在焊接工藝等方面指導用戶，使煤礦機械的結構服役安全性得到提升。

　　據悉，某煤礦機械廠測算過80千克級易焊接高強鋼實現不預熱焊接帶來的經濟效益，按照所節約能源、人工、加熱設備等成本折算，每年可節約成本3000萬元左右。此外，還能解決預熱工序引發的作業環境問題及環保問題，更可以杜絕預熱不充分可能帶來的安全風險。

　　作為世界煤炭生產和消費第一大國，我國對于不預熱焊接的易焊接高強鋼系列產品會有更大、更高的需求和期待。目前，寶鋼正在著手研發更高等級別產品，向解決更尖端的技術難題沖刺。