UN2 系列半自動對焊機是河北省涿州市松林店電焊機總廠網址：為滿足建筑行業大截面鋼筋對接焊工藝的要求，在 UN17-150 全自動對焊機和 UN 系列手動對焊機的基礎上，新開發研制改進型節能產品。
??UN2系列半自動對焊機采用UN17-150全自動對焊機氣動力夾緊和氣動頂鍛的原理，又采用UN系列手動對焊機手動進料、預熱燒化的結構，以電氣化控制焊接過程中的動作程序和規范參數。焊接時，利用端部接觸發熱，采用氣動夾緊、手動預熱、手動閃光、自動頂鍛的過程焊接的。額定容量為150KVA和200KVA。可焊接低碳鋼、中碳鋼及高速鋼的各種板條，棒材和管材等零部件，焊接鋼筋直徑為Ф14-Ф40mm。焊接時視工件截面大小及形狀的不同，可選用電阻焊接或預熱閃光焊接。整機關鍵部分器件如：電磁氣閥、氣缸、可控硅均采用進口或國產名廠部件。主變壓器為名廠矽鋼片和無氧銅制造，高絕緣等級，散熱效果好可長時間工作。電話：0312-3952090
焊機主要技術參數見表1
?
<序號
主要技術參數
參 數 值
單 位
1
額定視在功率
200
KVA
2
初級電壓
380
V
3
次級空載電壓
4.42~8.85
V
4
額定級次級電壓
8.25
V
5
次級電壓調節級數
16
級
6
額定調節級數
第15級
?
7
額定負載持續率
20
%
8
額定頻率
50
Hz
9
額定初級電流
526
A
10
額定連續電流
236
A
11
**大頂鍛力
45000
N
12
鉗口**大夾緊力
35000~50000
N
13
鉗口**大距離
80
mm
14
**大送料行程
50
mm
15
**大焊接面積
1500
mm
16
焊接生產率
20~30
次/小時
17
冷卻水消耗量
400
L/h
?
18
外形尺寸
長
1700
mm
寬
1000
mm
高
1200
mm
19
焊機重量
670
Kg
本焊機主要由機架、夾具、送料機構、焊接變壓器、電氣控制部分、水路冷卻系統等部分組成。左電極固定于導軌架并與焊機外殼絕緣，右電極固定于可動平板架，依靠傳動機構移動。焊接時由焊工移動大把臂使右電極往復運動，并結合控制機構，完成送料以及預熱、燒化過程，加壓頂鍛等焊接過程由自動頂鍛機構完成。
焊接變壓器的次級輸出端通過多層軟銅皮分別與左右電極相連接，焊接變壓器與左右電極都通過水路冷卻系統進行冷卻。
1、 送料機構
傳動機構主要由大把臂、可動平板架、調節螺桿構件及頂鍛缸頂鍛系統等組成。通過調節螺母可以調節兩鉗口之間的距離。大把臂用來送料以及預熱及閃光的動作過程，頂鍛過程由頂鍛系統完成。
2、 左右電極
鉗口、壓力臂、夾緊裝置等部件固定于導軌架和可動平板架上。
?? 鉗口的夾緊過程：
?? 將需要焊接的工件分別放入左右鉗口上分別按下左夾具緊、右夾具緊按紐。夾緊后觀察裝卡是否對正。如不對正按下左夾具松或者右夾具松調整需要調節的一側焊件再重新夾緊。
3 、控制開關系統
控制開關分別由左夾具緊、左夾具松、右夾具緊、右夾具松、焊接、斷開、控制線路電源通/斷開關、電源指示燈等組成。
4、 焊接變壓器及其電氣裝置
焊接變壓器初級電壓為380V，初級繞組為盤形。次級繞組由銅板并聯而成，其周圍焊有水冷系統。
焊接時依據焊件的性質，選擇調節級數，以取得所需的次級空載電壓，調節級數表如下：????????????????????????????????
<級 數
插 頭 位 置
次級空載電壓
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
1
2
2
2
2
4.75
2
1
4.93
3
2
1
5.13
4
1
5.35
5
2
2
1
5.42
6
1
5.67
7
2
1
5.93
8
1
6.22
9
2
2
2
1
6.44
10
1
6.78
11
2
1
7.16
12
1
7.60
13
2
2
1
7.75
14
1
8.26
15
2
1
8.83
16
1
9.50
?? 氣路系統由進氣閥門、氣源過濾裝置、壓力調節閥、油霧器、電磁換向閥、氣缸和氣路管件等部件構成。
使用和維護
一、焊機安裝
· 必須由有專業技能資格的人進行安裝。
·檢查焊機有無碰損、受潮等，根據情況采取必要的修理、烘干等處理，才可安裝使用。
·安裝使用的環境條件應符合使用說明書中的要求，安放的位置必須平穩、通風、干燥。焊機用地腳螺絲固定于地面，不需要特殊的地基，但要穩固、**。
·焊機應遠離有激烈振動的設備，如大噸位沖床、空氣壓縮機等，以免引起控制設備工作失常。
·焊機安裝使用配電開關，導線截面積必須按使用說明書中的規定進行。特別是輸入電壓，必須核對無誤，不得接錯。電纜導線接頭必須緊固。
·焊機的保護性導體接地端。必須按照國家有關規定，可靠接地。當數臺焊機向一個保護性導體相連接時必須采用并聯，禁止使用串聯。
·每臺焊機必須安裝帶漏電及過流保護的配電開關向焊機供電，禁止多臺焊機共用一個開關。
·配電開關應安裝在焊機附近易于識別。便于操作的地方，周圍留有**通道。
·配電箱內有二臺以上配電開關時應明顯標識，避免出現送電、斷電錯誤。
·當冷卻水水源壓力太低或不穩定時，應設置**水循環系統。
2 、焊機應有電工接線安裝，電源進線接在輸入端子處，應固定在小罩擋板下，不得由小罩減震膠圈外引出。如發現初級接線螺栓有松動現象，必須緊固后再接線。
3、焊機進水口接入冷卻水。焊機冷卻水入口溫度應在 15℃~ 25℃范圍內。進水口壓力≥0.15MPa。水質應符合工業用水的**。焊機先通水后施焊 ,? 無水嚴禁工作。冬季焊機工作完畢后必須用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。
4 、必須將焊機平穩的安放在通風良好且干燥的地方。
5 ．當需用數臺焊機時，應將焊機均勻地分別接于三項上，使三項電網負載均衡。
6 ．設備場所的選定、滅火設施的配置、保管，廢氣物的處理等。請遵照有關部門
定進行。
二、焊機使用操作
??注意正確的使用和良好的工作環境對保證人身**非常重要。為避免人身重大**事故，保證焊接設備具有良好的工作性能和長久的使用壽命。請 遵守以下規定：
·焊工必須受過專業培訓，具有相應的資格，熟悉對焊設備和**操作技術。
·焊工必須使用國家有關規定的防護用具，使用干燥的絕緣手套、絕緣鞋、防護雨罩等。
·使用前檢查電源線和接地線是否良好并連接正確、測量各個帶電部位對機身的絕緣電阻是否符合要求、測量電網電壓是否與焊機銘牌數據相符。
·檢查各滑動部分是否潤滑、冷卻系統是否暢通、電極是否清潔、控制設備各個按鈕與開關操作是否正常。
·在不通電流的情況下，檢查機械動作運行是否流暢。
·按焊件的形狀調整鉗口，使兩鉗口的中心線對準。
·根據焊接工藝的要求，調整兩鉗口間的距離。當操縱桿在**左端時，鉗口間距應為兩焊件伸出長度之和再減去擠壓量。當操縱桿在**右端時，鉗口間距應為兩焊件伸出長度之和再加上2~3mm。
·調整行程螺絲，使限位開關能在達到預定擠壓量時自動切斷電源。
·接通冷卻水，保證冷卻水流量及初始溫度，以免焊機過熱。
·應經確認接線正確，焊機正常后，方允許合閘送電。
·試焊時為防止焊件瞬時過熱，須逐級增加調節級數。
·低碳鋼焊接時，**好采用閃光焊接法。焊接合金鋼和部分有色金屬時，可以采用電阻焊接方法。
·電阻焊接時，應將焊件的焊接端面加工，以保證較緊密地接觸，防止空氣侵入。
·閃光焊接時宜使用**的次級空載電壓。
·未切斷供電電源之前，不可觸摸焊機的導電部位。
·焊接有鈹層或涂層的工件或在狹窄的場所焊接時請使用通風設施或呼吸保護用具。
·剛焊完的工件，禁止靠近可燃物和易暴物品。
·禁止在脫脂清洗噴涂等作業區及可燃物附近焊接。
·焊接時被焊工件表面應**可燃物，尤其工件表面的油漆等。
·焊接裝有可燃物的密閉容器、管路等會引起破裂或爆炸。
·經常檢查并保持電纜接頭處于緊固狀態。
·焊接工作完畢或臨時離**作場所時，必須切斷供電電源。
·金屬粉末。雨水進入焊機會導致短路引發火災和漏電。
·飛濺、焊渣會灼傷眼睛及皮膚，飛濺會引起火災。
·溫度**0℃時，焊機在使用后應用壓縮空氣將冷卻管路中的剩水吹凈，以免水管凍裂。
·經常保持鉗口的清潔。工作后，即時清潔雜物以及護板上的金屬濺末，以免造成短路等故障。
·在閃光焊時，焊工應戴深色眼鏡、帽子等防護用具，以防止弧光灼傷眼睛及熔化金屬飛濺引起的**。
·噪音大時可使用隔音器具。
·無醫師許可，使用心臟起博器的人不得靠近焊機及焊接作業場所。
·焊機上不得放置盛有水的容器及其他物品。
·焊接場所應配備適宜的滅火設備。
·焊機次級導電部位必須經常清理保持清潔以及個導電部件的緊密接觸，否則不良的接觸，不但造成電能損耗，還會導致焊機過熱，甚至將導電部分燒毀。
·裸露皮膚或外衣千萬不要觸及焊件。
·為了避免觸電事故，請不要在下列環境中使用焊機：
a ．在露天的雨雪環境中；
b ．在觸電危險性大的環境，如潮濕悶熱的房間、封閉的船艙、活動自由度受到限制的工作場所進行焊接。若因工作需要必須在上述環境中使用時，請一定要使用防觸電及防脫落等特殊的**防護措施。
1 ．確認接線正確后，合配電柜上的電源開關。
2 ．焊接電流調節有16級各檔焊接電流調節范圍和空載電壓值如表所示，級別越高次級空載電壓越大。調節時，根據需用焊接次級空載電壓大小，通過調整分級開關，達到所需要的的次級空載電壓。
注：級別轉換只能在焊機斷電時進行，焊接中禁止轉換！
3 ．UN型對焊機的額定暫載率為20％，請勿長時間超過此暫載率運行 ， 否則變壓器將過熱，甚至燒毀。暫載率的定義是：
4 ．當環境溫度或海拔超出焊機使剛條什時必須降低100％負載持續率才能使用。
5 ．調節減壓閥使壓力到0.5MPa左右。
5 、使用操作步驟
?? 1 )、裝卡工件：將需要焊接的工件分別放入左右鉗口上分別按下左夾具緊、右夾具緊按紐。夾緊后觀察裝卡是否對正。如不對正按下左夾具松或者右夾具松調整需要調節的一側焊件再重新夾緊。
?? 2 )、開始焊接：工件裝卡完畢后按下“焊接”按紐是焊接變壓器工作開始焊接。
?? 3 )、預熱：往復運動大把臂使鋼筋預熱。
?? 4 )、閃光：手動大把臂使工件閃光。
?? 5 )、頂鍛：當工件閃光燒化到一定程度時。調節絲杠觸碰控制開始頂鍛行程開關開始頂鍛，這時焊機將自動完成頂鍛過程。頂鍛量的大小和有電無電頂鍛的控制是靠調節焊機后部安裝在頂鍛缸活塞上的行程開關來控制的。
6 )、焊機恢復初始位置：當觸碰斷電行程開關后經過一段時間延時左右夾具同時張開。此延時通過調節控制箱內的時間繼電器來調節。左右夾具張開后經過延時頂鍛缸恢復初始位置，此延時通過調節控制箱內的時間繼電器來調節。手動將大把臂回位進行下次焊接。
三、試焊參考 工藝 數據
?? 1 、閃光焊接法
在暫載率為20%時，可焊**大截面積為1000mm 的鋼焊件。
<?
對鋁鎂合金**大終端頂鍛速度為6mm/s，比功率約0.4KV·A/mm ,銅與鋁 的焊接與焊鋁相似，而燒化速度及頂鍛速度則應加大。
低碳鋼焊接規范如下：
電流密度
在燒化過程中，電流密度通常在3~15A/mm 或6~50A/mm ，較電阻焊時所需的電流密度低20~50%。
焊接時間
再無預熱的閃光焊時，焊接時間視焊件截面及所取功率而定。當電流密度較小時，焊接時間即延長，通常為2~20s左右。而用預熱閃光焊時，焊接時間相應延長。
燒化速度
燒化速度決定于電流密度、預熱程度及焊件性質。焊接小截面的焊件時，燒化速度**大可為4~5mm/s，焊接大截面時，燒化速度則小于0.8~1.5mm。
燒化量及頂鍛量
<頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。無預熱閃光焊時，頂鍛壓力應為54.8~78.4N/mm ，而預熱閃光焊時，頂鍛壓力則為29.4~49N/mm 。
頂鍛速度
為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應盡可能的高，通常為15~30mm/s。
產品配套
1. 使用說明書???????????????? 1份
2. 產品合格證?????? ?????????1份
3. 接觸組插把???????????????? 4只
?
中國焊接網
公眾號
在線客服