**波霧化噴涂設備

與傳統的霧化噴嘴不同，傳統的霧化噴嘴依靠壓力和高速運動，將流體剪切成小液滴。**霧化噴嘴僅使用**振動能量進行霧化。 **霧化由于其低能耗和**率而被視為“綠色”技術，是關鍵流體應用的理想選擇。

**波噴霧系統，也稱為**霧化器或**噴霧噴嘴，**波振動產生高振蕩，從而能夠產生極細的液滴，也稱為“干霧”。在**波噴涂過程中，可以**地控制液滴尺寸和分布，從而使非常小的液滴和顆粒能夠快速蒸發，由此產生具有高比表面積的顆粒。

**波霧化噴涂是利用壓電效應將電能轉化為高頻機械能，從而對液體進行霧化。利用**波高頻振蕩將液體霧化成均勻的微米級顆粒，相對于傳統的壓力式噴頭，**波噴涂可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜涂層，且不易堵塞噴頭。由于**波噴頭僅需要千帕級的微小氣量，其噴涂過程中幾乎不產生飛濺，所以涂料利用率高達90%以上。

**波霧化噴涂是一種成功的技術，例如 將高性能和高質量的薄涂層涂覆到基材上。通過對**波霧化各工藝參數的**控制，避免了過度噴涂，實現了**的液滴分布。**霧化的優點是能夠**控制液滴尺寸，噴霧強度和液滴速度。工業**霧化器可輕松改**波噴霧干燥是一種非熱處理非常有效的技術，由于其溫和性，它對熱敏材料非常有效。

導流裝置：由于液滴在重力的作用下通常會向下漂移，因此安裝霧化頭時，霧化頭**應朝下，將空氣的干擾降到*低。如果需要定向聚焦以達到所需的涂層效果，則可采用空氣擋板來引導氣流。

**預分散系統：**波分散注射器，可實現在霧化噴涂前，對溶液先進行**分散處理，避免了噴涂過程中固體的沉淀。

液體輸送泵：**波噴嘴可與各種液體輸送系統一起使用，例如注射泵，齒輪泵，蠕動泵，壓力罐等。無論使用哪種系統，只要液體在噴嘴工作范圍內以穩定的流量輸送，這些系統中的任何一個都會工作。 然而應該避免脈動，即使瞬間脈沖也可能導致液體落在操作范圍之外。這對于諸如支架涂層的低流量應用尤其明顯。

液滴的尺寸主要依賴于**波頻率，頻率越高，液滴尺寸越小。20kHz時的中值液滴尺寸為90微米，在40kHz時，液滴尺寸進一步縮小至平均45微米。

如果**波能量過高將會發生空化，能量過高不會在噴嘴頂端形成理想的薄膜，導致從噴嘴流出的液體過早地霧化，并“撕裂”成大小不一的液滴。只有在一個特定的輸入功率范圍內的振幅才能產生比較理想的霧化效果。**波霧化而言， 輸入功率水平一般從10 至15 瓦左右。

**波噴嘴的流量范圍一般都比較大，**波噴嘴不像傳統的空氣驅動噴嘴，不依靠空氣的力量來分解液體流進行霧化。因此同一溶液單位時間內，噴嘴霧化的液體量，主要由噴嘴結合使用的液體輸送系統控制。

各種涂料，化學品，潤滑劑和顆粒懸浮液都可以很容易的進行霧化。然而，粘度、混溶性和固體含量等因素值得考慮。為了達到*佳霧化效果，粘度應**40cps，固體濃度應保持在30%以下。由于霧化過程依賴于液體薄膜的運動，通常液體的粘性越大，應用就越困難。含有長鏈聚合物分子的液體內聚性**，即使是以稀釋的形式，也很難進行霧化。然而，在許多情況下，含有單個微粒的混合物很容易霧化。

**波霧化頭

純的單成分液體

純溶液

帶不溶固體混合液

對于純液體，**影響霧化程度的是黏度，通常*黏度近乎10cps。

純溶液在大多數情況下與純液體相似，除了當溶解液中含有很長的聚合物分子鏈。在這種情況下，聚合物分子的長度會影響霧化過程，那是當液滴從整個液體中分離并進而形成霧化狀態時，那些聚合物分子就會阻礙這種離散液滴的形成。

帶有不溶解固體的混合液，有三種因素會影響霧化能力：顆粒大小、?固體濃度及固體顆粒與載體之間的動態關系。

固體顆粒的濃度十分重要，上限值大約為30%, 在高濃度情況下，要有恰當的條件才能霧化 后，即使顆粒大小合適，液體霧化的可行性還受別的動態因素影響，諸如載體的粘度及固體成分保持懸浮狀態的能力。

如果顆粒大小大于霧滴中位數值的 1/10，這種混合物一般十分容易霧化。對于含有一種或多種固體顆粒的液滴，液滴的尺寸一定要比固體顆粒大許多,否則大多數的液滴將很可能包含不了固體顆粒成分，形成分離。

噴涂圖案易于成型，適用于**的涂層應用

可以噴涂任何形狀物體，均勻的微米厚涂層

**霧化噴涂可減少關鍵制造過程中的停機時間

**波霧化超低流量能力，可間歇或連續性工作

高度可控制的噴霧量，噴涂質量更加可靠

能耗低，霧化效率高，對霧化液體的限制較小

可減少反噴造成的浪費及空氣污染，節約成本

無壓力，無噪音，沒有運動部件磨損、無堵塞

霧化噴嘴由鈦材料制成，具有強高度、抗腐蝕性