直縫鋼管檢測要求和維護懸臂吊流程

直縫鋼管無損檢測前，焊縫外觀檢查應符合要求。焊接外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合設計規定，外形應平緩過渡。不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。設計溫度**-29度的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合金鋼管道焊縫表面。

不得有咬邊現象。其他材質管道焊縫咬邊深度應大于0.5mm，連續咬邊長度應不大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10%。焊縫表面不得**管道表面。焊縫余高，且不大于3mm。焊接接頭錯邊應不大于壁厚的10%。

且不大于2mm。直縫鋼管的表面無損檢測方法選用原則：對鐵磁性材料鋼管，應選用磁粉檢測；對非鐵磁性材料鋼管，應選用滲透檢測。對有延遲裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊接冷卻一定時間后進行；對有再熱裂紋傾向的焊接接頭，其表面無損檢驗應在焊后及熱處理后各進行一次。

表面無損檢測的應用按照**要求進行，管子材料外表面質量檢驗。重要對接焊縫表面缺陷檢測。重要角焊縫表面缺陷檢測。重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接頭表面缺陷檢測。管道彎制后表面缺陷檢測。材料淬傾向較大焊接接頭的坡口檢測。

設計溫度**或等于零下29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管道坡口的檢測。雙面焊件規定清根的焊縫清根后檢測。當采用氧乙焰切割有淬硬傾向的合金管道上的焊接卡具時，修磨部位的缺陷檢測。射線檢測和**檢測的主要對象是直縫鋼管的對接接頭，以及對焊管件的對接接頭。

無損檢測方法選用按設計文件規定。對鈦、鋁及鋁合金、銅及銅合金、鎳及鎳合金的焊接接頭檢測，應選用射線檢測方法。對有延遲裂紋傾向的焊縫，其射線檢測和**檢測應在焊接冷卻一定時間后進行。當夾套管內的主管有環焊縫時，該焊縫應經營**射線檢測，經試壓合格后方可進行隱蔽作業。

管道上被補強圈或支座墊板覆蓋的焊接接頭，應進行**射線檢測，合格后方可再覆蓋。對規定進行焊接中間檢查的焊縫，無損檢測應在外觀檢查合格后進行，射線照相及**波檢測應在表面無損檢測后進行，經檢驗的焊縫在評定合格后方可繼續進行焊接。直縫鋼管掛吊起重時不準鋼絲繩斜拽。

防止鋼絲繩脫槽。操作中要注意**，確保人身和設備**。經常檢查小車前后的極限開關，吊鉤上升.限度的極限開關是否好使靈敏。直縫鋼管齒輪、鏈輪、鏈、繩等潤滑點要按期加油。操縱懸臂吊要與掛吊人員密切配合，聽從掛吊指揮。吊鉤要掛滿帶卷。鋼絲繩斷股10%時應予更換。經常檢查吊鉤起重抱閘是否好使靈敏。直縫鋼管吊動帶鋼卷時要輕起輕落，操作要穩、準、輕。