雙面埋弧焊直縫鋼管主要

a.板探：鋼板進入生產線后，首先進行全板**波檢驗；b.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；c.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；d.成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓。

壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，e.預焊：使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊進行連續焊接；f.內焊：采用縱列多絲埋弧焊 多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接；g.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側進行焊接；**波檢驗Ⅰ：對螺旋鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行**的檢查；

i.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行**的X射線工業電視檢查，采用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；j.擴徑：直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并**鋼管內應力的分布狀態；k.水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到**要求的試驗壓力。

該機具有自動記錄和儲存功能；l.倒棱：將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；m.**波檢驗Ⅱ：再次逐根進行**波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產生的缺陷；n.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；

o.管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；p.防腐和涂層：合格后的鋼管根據用戶要求進行防腐和涂層。除了以上檢測項目外，根據API**及其它相關**和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢。

**的鋼板外觀檢查。I.鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在鋼管規格方面更多的要求；

Ⅱ.采用先預焊后內外焊的工藝，可在.位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量；Ⅲ.進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并**鋼管內應力的分布狀態，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現場的焊接施工；Ⅳ.對鋼管進行9項**的質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產品質量；Ⅴ.整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，