耐磨堆焊藥芯焊絲
通過改變藥芯焊絲的填充粉末內合金粉料的含量及種類,獲得不同耐磨特性的藥芯焊絲,采用適當的堆焊工藝,堆焊在工業產品的合適位置,以獲得更好的使用性能,有效的延長工件壽命,降低生產成本,這類藥芯焊絲可稱為耐磨堆焊藥芯焊絲。
應用領域
· 鋼鐵行業:夾送輥、助卷輥、連鑄輥、支承輥、精整輥、開坯輥、型鋼工作輥等堆焊。
· 火電行業:中速磨煤機磨煤輥、磨盤、打擊板、風機殼、風機葉片、管道、料斗等堆焊。
· 水泥行業:水泥立磨生料磨輥、輥皮、輥壓機水泥擠壓輥、磨盤、導風椎、刮料板、溜槽、溜子板等堆焊。
· 耐磨鋼板:雙金屬復合耐磨鋼板等堆焊。
· 模 具:冷沖模、熱沖模、鑄管模、熱剪韌、注塑模、熱擠壓模等堆焊。
· 電弧噴涂:硫化床鍋爐水冷壁電弧噴涂藥芯絲材。
· 其 它:隧道挖掘盾構機、建材設備眼鏡板、閥門密封面、礦車等堆焊。
特性
藥芯焊絲可用于碳鋼,低合金結構鋼,耐熱鋼,高張力鋼,高強度淬火回火鋼,不銹鋼以及硬面耐磨鋼材等的焊接。
藥芯焊絲是很有發展前途的新型焊接材料
優點:
1)對各種鋼材的焊接,適應性強 調整焊劑的成分和比例極為方便和容易,可以提供所要求的焊縫化學成分。
2)工藝性能好,焊縫成形美觀 采用氣渣聯合保護,獲得良好成形。加入穩弧劑使電弧穩定,熔滴過渡均勻。
3)熔敷速度快,生產效率高 在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大,熔化速度快,其熔敷率約為85%-90%,生產率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4)可用較大焊接電流進行全位置焊接。
3.1、焊劑成份所扮演的功能:
與被覆焊條相同,藥芯焊絲的制造商對焊劑成份均為其特有的配方,隨著焊材適用的功能不同,焊劑成份組成亦各不同。
焊劑成份的基本功能略述如下:
除氧劑與除氮劑
由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化,焊劑中必須添加強脫氧劑如Al粉 和弱 脫氧劑錳與硅等,至于自保護藥芯焊絲,焊劑中另需添加AL為除氮劑。以上添加除氧劑及除氮劑目的均在于凈化熔填金屬。
焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉等硅硅酸鹽類物質為焊渣形成劑,添加在焊劑中可以有效保護熔池不受大氣污染,焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢焊接時的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率,此功能對低合金鋼的焊接尤其重要。
電弧穩定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔和順暢而且降低飛濺。
合金元素
錳 、硅、鉬、鉻、碳、鎳及釩等合金元素的添加,可以提高熔填金屬的強度、延性、硬度及韌性等。
氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護藥芯焊絲中使燃燒產生保護氣體。
3.2 焊渣的類別
焊劑的成份決定焊材的焊接作業性與熔填金屬的機械性,焊劑成份中若以酸性為主,焊接后便生成酸性焊渣,同樣的以堿性焊劑為主將產生堿性焊渣。酸性系統的焊材焊接工藝性非常好,焊接過程中電弧平順穩定,多以噴射過渡,飛濺量少,作業上廣為焊接人員所喜歡,熔覆金屬機械性普通可達AWS規范的要求。
焊劑為堿性系統的焊材可使熔填金屬獲得非常優良的延性與韌性,但作業性遠較酸性系為差。熔滴的過渡多以球滴過渡為主,飛濺較多。
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