等離子堆焊，機械修復再制造，金屬表面強化

?專業從事研發低溫等離子金屬熔覆工藝，主要針對為：金屬產品的表面強化及金屬產品的低溫修復兩個方面的應用。

采用等離子金屬熔覆技術進行冶金熔合維修和低溫再制造工藝，以低溫、**、便捷、高質量、**格等優勢立足于金屬修復行業之中，與高昂費用的**熔覆，超高溫的氬弧、二保，以及機械結合的熱噴涂，呈現出了明顯的技術優勢。

在眾多的國電、熱電、煤礦、泵閥行業、風機等大中型企業的支持下，等離子金屬修復技術被更多的人所了解，并獲得了眾多企業的贊賞和推廣。

電機轉軸修復：

電機轉軸多數采用中碳調質結構45#鋼，個別對于強度、韌性等的特殊要求也會采用鉻鉬鋼等。在實際使用中經常會遇到電機轉軸軸徑磨損的情況，若不能及時修復，將會造成設備停轉，從而影響到正常的生產。

1、安裝電機軸與孔相配的間隙大小，鍵與鍵槽配合的間隙是否合理，在運轉過程中滾鍵槽、間隙過大都會造成軸徑磨損；

2、運轉中電機軸承的損壞，使電機運行部平穩，造成軸承內圈與軸的磨損，從而導致失效。

常用修復方法：

電機主軸維修，補焊時要特別保證轉軸不能彎曲變形，補焊時也不能有氣孔，夾渣，裂紋，咬邊，未焊透等缺陷的現象產生，焊后應做出相應的保溫處理，使其緩慢冷卻。

????目前大部分維修廠對于轉軸的補焊維修仍采用較為傳統的焊接方法，如：二氧化碳保護焊，交流弧焊機或直流電焊機等，但效果并不理想，主要體現在：發熱**，導致維修周期長；焊材種類繁多，導致選擇困難易和基材不符合；熔合層稀釋率高，導致基材性能的改變；對操作人員要求**，沒有足夠補焊經驗的根本修不了。特別是修復小軸徑的時候就更加困難。

????近年來，隨著科技的發展，**熔覆走進了人們的視野，采用合金粉末取替了傳統的焊條焊絲，粉末的熔合性效果更好，**的熱量產生也得到了控制，更容易獲得低稀釋率的良好補焊涂層，但即使如此優良的設備也存在著大量的缺點：工作效率低，補焊速度慢；某些合金材質無法**熔透；使用成本與設備維修成本高；體積龐大，無法實現現場補焊，同時對使用環境也相對苛刻了許多。

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????而等離子金屬熔覆工藝，是以等離子弧作為熱源，應用等離子弧產生的瞬間高熱能，將金屬合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固的過程，待離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金熔層，從而實現軸徑表面的缺陷填充和硬面強化的金屬熔覆工藝。