供應日本HM-5R模具堆焊焊條、日亞HM-5R模具耐磨焊絲【價格，廠家，求購，使用說明】

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供應日本HM-5R模具堆焊焊條、日亞HM-5R模具耐磨焊絲
硬面棧焊焊條?
45Ti & BK-46F重沖擊磨耗/熱作
<特性45Ti注重硬度的穩定性和操作性；BK-46F注重硬度和韌性，熔敷金屬中含有Ni,Cr,Mo,V極具韌性為熱作鍛造模修補用焊條。多層焊硬度變化小，從初層開始即可得到穩定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火時抗軟化，具耐熱性，適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的對韓和修補之用。用途鍛造模，打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補、棧焊。操作要領一般需要300-500的預熱和層間溫度。焊后500-550后熱，徐冷。**，要求耐裂性能的場合，請使用BK46F。45Ti 80-120；BK-46F 250-300 20-60分鐘預熱。技術參數條件牌號HVRC焊接后預熱/層間溫度15045Ti425-51043-45BK-46F435-48544-48回火溫度/HV40050060070045Ti430-480415-455400-450350-400BK-46F435-485420-470400-450355-410BK-47F熱作沖擊磨耗
<特性熔敷金屬為低碳、含Ni,Cr,Mo,V極具韌性，為熱作鍛造模修補用焊條，特點是由于低碳而極具韌性，含有較多Mo.V所以回火時抗軟化，高溫硬度高，耐熱抗500高溫。另外，反復冷卻，加熱也能保持良好的耐熱變性能。用途熱作鍛造模的棧焊和修補。要求500耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的棧焊。操作要領一般150預熱；熱作鍛造工具模棧焊的場合預熱400-500。熱作鍛造工具模棧焊的場合，焊后后熱400-500徐冷，如再次450-500后熱處理后可提高模具的耐久性。使用前250-300 ，30-60分鐘烘干。技術參數
條件
HV
RC
HS焊后連續棧焊
430-490
44-48
58-65溫度/HV
200
300
400
500
550
600回火硬度
445
440
435
445
385
350高溫硬度
410
415
425
380
345
300????????????BK-60S SUH-3模具棧焊用
<特性BK-60S的焊金與含Cr Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優良，所以適用于耐久性部件的棧焊修補，韌性極好、耐龜裂；不易發生氣孔。用途沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機軋輥、操作要領一般預熱150以上；硬化型母材或多層焊時，用LS-50作過渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200 30-60分鐘烘干技術參數連續棧焊
610-670 HV
55-59 HRC
73-79 HS預熱/層間150
620-690 HV
56-60 HRC
75-81 HSBKH-61模具修補用
<特性BKH-61專為修補困難的淬火硬化型模具鋼和修補硬化棧焊缺損部位的焊接而開發設計的鈦鈣性焊條。不須高溫預熱，即可棧焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度**，機加工困難。用途沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補、棧焊。操作要領一般不須預熱，根據材質、形狀等有時需要150以上的預熱。淬火及硬化棧焊部位的修補，焊道為50mm長。工具鋼等高碳鋼的棧焊，使用低電流。250-300 30-60分鐘烘干。
技術參數焊接后預熱/層間溫度100580-740HV54-62 HRC72-85 HS預熱/層間溫度300590-740HV55-62 HRC73-85 HSBKR-90H/BKR-90重沖擊磨耗用
<特性BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部棧焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點而設計的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時又具有韌性，所以，適用于粉碎機的刃口等處。還具有**的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。用途刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機刀口等的棧焊和棧焊修補
操作要領
?一般預熱300-500以上；焊后為防止裂紋，請采取保溫措施徐冷。用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；550-580回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時采用 BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200;BKH-90/250-300 30-60分鐘烘干。
?
技術參數
連續
棧焊
BKR-90H
720-830 HV
61-65 HRC
83-90 HS
BKH-90
700-830 HV
60-65 HRC
81-90 HS
150回火/1Hr/1次回火
BKR-90H
770-900 HV
63-67 HRC
87-95 HS
BKH-90
720-830 HV
61-65 HRC
83-90 HS
550回火/1Hr/2次回火
BKR-90H
770-900 HV
63-67 HRC
87-95 HS
BKH-90
720-900 HV
63-67 HRC
87-95 HSBKR-61/BK-70S沖擊磨耗用
<特性BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具棧焊修補的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與 SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化棧焊和修補。但焊后高硬度使得機械加工困難。用途沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的棧焊和修補操作要領一般預熱150以上；硬化型母材或多層棧焊時，用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300 30-60分鐘烘干。
技術參數連續棧焊BKR-61
620-670 HV
56-61 HRC
75-83 HSBK-70S
560-620 HV
51-56 HRC
71-75 HS預熱/層間150BKR-61
620-720 HV
56-61 HRC
75-83 HSBK-70S
580-660 HV
54-58 HRC
72-83 HSBK-660S模具棧焊用
<特性BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的棧焊焊條；特別為模具設計開發而成，為了得到穩定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡便修補刃口而設計。脫渣性優良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達 HRC55-60,常溫下極優的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550高溫軟化。用途沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補操作要領150以上預熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜技術參數焊接后連續棧焊600-680 HV55-59 HRC74-80HS預熱/層間150620-700 HV56-60 HRC75-81 HS熱處理550 退火600-680 HV55-59 HRC74-80 HS直徑/電流3.2mm/70-1104.0mm/100-1505.0mm/130-180????????CM-3R SCM系模具用
<特性SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達到HRC28的硬度，切削性優良；實施褶皺加工時候，焊接回火熱處理后可得到良好的無褶皺聚集之硬面。用途需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補棧焊等操作要領300預熱后，徐冷；進行褶皺加工時，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進行。技術參數焊金預熱/層溫150260-290HV25-28 HRC37-40 HS預熱/層溫300?290-310HV28-31 HRC40-45 HSHM-5R各種模具上棧焊使用
<特性HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達到HRC60度，它的特征為800-850油淬的火焰淬火鋼和 SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以棧焊后800-850淬火處理時的焊接金屬不軟化，所以棧焊后800-850的油淬處理棧焊**合適。另焊后硬度很高，機加工不可用途SK;SKS;SUJ材淬火前棧焊修補用/火焰淬火鋼淬火前棧焊修補用操作要領一般需要200-300預熱；淬火熱處理800-850，200回火處理技術參數焊金預熱/層溫300670-750HV59-62 HRC80-85 HS850油冷淬火700-750HV60-62 HRC81-85 HSNSM-1R各種模具上棧焊使用
<特性NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質形成耐酸、具韌性的馬氏體時效鋼組織；適用于各種模具的棧焊修補，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時，硬度較低可機加工；時效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機加工。用途塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的棧焊修補操作要領時效處理450-5002-3小時，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態。技術參數焊接后320-340 HV32-34 HRC45-56 HS熔體化處理285-300 HV28-35 HRC41-48 HS480X3hr時效處理500-530 HV49-51 HRC66-68 HSNST-6R耐熱耐腐蝕耐磨耗用
<特性NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性用途高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機、切斷刀、鼓風機等的棧焊操作要領根據母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎; 臺金要在濕潤的狀態下開始焊接技術參數熔敷金屬硬度390-470 HV40-47 HRC53-63 HSNINAK-R模具棧焊
<特性NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質性，所以焊接后只要簡單的熱處理，即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。用途塑料模具NAK55.80修補焊接操作要領一般150預熱；褶皺加工及鏡面處理的場合焊接后時效處理
技術參數焊接后預熱/層間300350-390 HV35-40 HRC47-55 HS時效處理5005hrà空冷440-460 HV44-46 HRC57-62 HSS-60CR金屬摩擦/淬火硬化用
<特性S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機械結構碳鋼的S-C系共晶焊金。用途齒輪、軸類、模具等的棧焊；機加工后需要熱處理的部件；機械結構碳鋼S-C系的棧焊操作要領一般要200以上的預熱。根據冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機加工；退火溫度850。技術參數焊后預熱/層間150350-400 HV35-40 HRC47-55 HS預熱/層間300260-310 HV25-30 HRC38-42 HS高頻淬火700-780 HV60-63 HRC81-87 HS火焰淬火560-650 HV53-68 HRC71-78 HS?????????NST-21R耐熱耐腐蝕耐磨耗用
<特性NST-21R為含Co,Cr,Mo,Ni等成分的司酞立合金，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好的TIG焊絲，司酞立合金極具韌性和沖擊性，適用于高溫間金屬摩擦。用途熱作鍛造模具，高溫高壓閥座，熱剪斷機，排氣閥，沖壓機構，操作要領合金熔敷面務必除去銹跡，污物，油脂等；棱角部加工成R角；根據母材材質大小形狀有的需要熱處理。技術參數
焊后270-320 HV25-30 HRC38-45 HSBKH-13R耐熱耐腐蝕耐磨耗
<特性BKH-13R為0.35C-13Cr鋼組織的TIG焊絲，熔敷金屬為具有自硬性的馬氏體組織，特征為耐熱耐腐蝕耐磨耗優良，高溫耐沖擊，但焊后機械加工困難。用途模具/沖頭/剪切裝置/閥座/沖壓模等的棧焊操作要領一般預熱200以上，焊接后徐冷。高碳鋼、低合金鋼等的棧焊，為防止剝落可用奧氏體不銹鋼焊條襯焊。需要熱處理時，退火800-900徐冷，或750空冷，淬火請從920-980開始油冷。另外，焊后即為淬火狀態。技術參數焊接后連續棧焊480-560 HV48-53 HRC64-71 HS預熱/層間150510-610 HV48-53 HRC67-73 HSU-520R耐熱耐腐蝕耐磨耗
<特性U-520R為Ni基含Cr,Co,Mo,W,Al,Ti等耐熱耐腐蝕性極好的TIG焊絲。其中，Al,Ti含量較多，熱處理后具有析出硬化性，耐磨耗性極好。普遍適用于在超高溫環境下的要求耐熱，耐磨耗，耐腐蝕的部件。用途熱作鍛造模；各種心軸；高溫高壓閥座等的耐熱耐腐蝕磨耗的部品棧焊修補操作要領析出硬化處理提高硬度技術參數焊接后240-280 HV20-27 HRC35-40 HS析出硬化熱處理后760X16hrà空冷350-400 HV36-41 HRC50-56 HS熔敷金屬的高溫硬度Hv30kg測定溫度100200300400500600700800焊接后270260250245250260260260析出硬化處理335330330320315305300285?????????????BK-660R耐熱耐磨耗-各種模具棧焊用
<特性BK-660R是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的TIG焊絲。熔敷金屬在焊后硬度可達HRC54-60,常溫下極優的韌性和耐磨耗性,用途沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用母材的新作及修補操作要領150以上預熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時，焊道長50MM為宜；熱處理800-900退火徐冷，淬火980-1080油冷；焊接即為淬火狀態。技術參數焊接后連續棧焊580-655 HV54-58 HRC72-79 HS預熱/層間150600-720 HV55-60 HRC74-83 HS熱處理550 退火600-680 HV55-59 HRC74-80 HSBKD-61R各種模具的棧焊用
<特性BKD-61R為具有同SKD61相似的成分的TIG焊絲。其特性為耐熱耐磨耗耐沖擊，對于要求持久性的模具上**適合。另外，焊后高硬度，機加工困難。用途沖裁模，沖壓模，鍛造模，壓鑄模等的棧焊修補操作要領一般300以上的預熱。對于共晶和硬化性母材要求300-400預熱和500-550后熱及緩冷；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50過渡層，以防止裂紋。熱處理時，退火820-870開始徐冷，淬火 1000-1050開始空冷，另外，焊后即為淬火狀態。?焊后連續棧焊530-600 HV51-55 HRC68-74 HS預熱/層間300560-635 HV53-57 HRC71-77 HSBKD-11R各種模具的棧焊用
<特性BKD-11R為具有同SKD11相似的成分的棧焊硬化TIG焊絲，其特點為耐腐蝕、耐磨耗、耐沖擊性能優良，適用于要求耐久性的模具上使用。焊金可以機加工，淬火硬化性優良。用途沖裁模、沖壓模、成型軋輥、沖壓機構的棧焊修補操作要領一般300以上預熱；對于共晶和硬化性母材要求500以上預熱和500-550后熱及徐冷；焊后的熱處理要相當注意；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；焊后淬火1000-1050開始空冷，回火根據目的不同 150-250開始；或500-530開始空冷。技術參數焊后預熱/層間300350-370 HV35-38 HRC48-51 HS熱處理淬火回火655-740 HV58-62 HRC78-84 HSZA-R ZAS模用
<特性ZA-R為ZAS模修補用交流TIG焊條。熔融溫度較低可焊接ZAS材，熔敷金屬具潤滑性，機加工性能優良。用途ZAS模的修補操作要領電源為交流；焊前請除去表面氧化膜；為防止鋅蒸發，層間溫度要控制在100以下技術參數
抗拉強度
伸長率
硬度 HV
98-196 N/mm2
?R50
80-120BKH-9R各種模具的棧焊用
<特性BKH-9R為與含Mo高速鋼SKH-51具有相似成分的硬面棧焊TIG焊絲，焊后高硬度；回火熱處理后得到高硬度的同時具有韌性，所以適用于粉碎機的刀刃等部位。用途冷熱作模具、刃具、修整刀具、模具、粉碎機刀刃的棧焊和修補操作要領一般300-500預熱、焊后徐冷防裂紋、500-580回火后，硬度更高耐磨耗性提升；通常的模具鋼使用高碳鋼、低合金鋼等硬化性材料，可用NTG-50R或LS-50襯焊，以防止裂紋；熱處理時退火800-880開始徐冷，淬火1200-1240開始油冷；焊接時即為淬火狀態。技術參數焊后預熱/層間300700-830 HV60-65 HRC81-90 HS熱處理550/1hr回火800-900 HV64-67 HRC88-95 HSBKH-90重沖擊磨耗用
<特性BKH-90以硬度和韌性為設計重點地堿性焊條；改良了含Mo高速鋼性能，是具有極優良的穩定硬度和耐裂性能的耐沖擊磨耗焊條。特別是焊后熱處理可得到高硬度，同時又得到極好的韌性，適用于粉碎機的刀刃等部位。另外，具有高溫抗軟化性，所以也適用于熱間金屬磨耗部件。用途刃具、熱剪模、修整刀具、沖壓模具、各種粉碎機刀刃的棧焊和修補操作要領一般300-500預熱、焊后徐冷防裂紋、需要襯焊時，使用LS-50焊條；550-580回火后，硬度更高耐磨耗性提升；250-30030-60分鐘再烘干。技術參數焊接時
連續棧焊700-830 HV60-65 HRC81-90 HS
熱處理550/1hr一次回火720-830 HV61-65 HRC83-90 HS550/1hr二次回火770-900 HV63-67 HRC87-95 HSNTG-50R軟鋼/490N/mm2級高強鋼用TIG焊絲
<用途軟鋼/490N/mm2級高強鋼、低溫鑄鋁鋼、管道的內管波紋焊、薄板的焊接、各種襯焊。技術參數
熱處理
抗拉強度
伸長率
屈服點
沖擊值
焊接時
530 N/mm2
37
470N/mm2
0 280J
-30 180J
620X1hrSR
500N/mm2
40
400N/mm2
0 290J
-30 210JHE-500R異種金屬接合用
<特性,HE-500R是熔敷金屬為雙相金屬的TIG焊絲；具有極優良的耐熱、耐沖擊磨耗性能；焊接時對裂紋敏感性極低；使用廣泛。各種金屬的修補、棧焊的襯焊；異種金屬的焊接等。用途鑄鋼的焊接、耐熱耐腐蝕棧焊、沖擊下的耐磨耗；沖壓模、低壓鑄造模、擠出塑料模等裂縫敏感度**的特種鋼接合及襯焊使用。操作要領焊接高合金鋼等裂紋感受度**的特種鋼時，預熱200以上；焊接線性能盡量低。技術參數
條件
硬度焊接時
預熱/層間150
240-255HV
20-30RC
34-37HS??????NS-630R SUS630、17-4PH鋼用<特性用途析出硬化型TIG焊絲，SUS630的焊接；管道薄層面耐磨耗耐腐蝕物品的棧焊；或者析出硬化系不銹鋼17-4PH鋼的焊接。
技術, 參數
熱處理
抗拉強度
伸長率
硬度
焊接時
1,141 N/mm2
3.2
30-33 RC
480x1hr
1,245 N/mm2
10.9
40-44 RC
620x1hr
1,030N/mm2
12.2
32-34 RC
?