?
width="12"><牌號
熔敷金屬力學性能
用 途
R m
?
A
?
E5MoV-15
540
? 625
?
14
? 20
?
用于Cr5MoV等珠光體耐熱鋼的焊接
E410-15
450
? 545
?
20
? 23
?
用于0Cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面棧焊
E410NiMo-15
760
? 890
?
15
? 17
?
用于0Cr13不銹鋼焊接
E308-16
550
? 630
35
? 40
用于工作溫度**300的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
E308-15
550
? 630
35
? 40
用于工作溫度**300的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
E308H-16
550
? 645
35
? 42
用于工作溫度**300的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
E308L-16
520
? 590
35
? 44
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
E308L-16W
520
? 590
35
? 44
? -196?
? A KV 41
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接,在196下有良好的韌性，適用于LNG儲罐及管道的焊接。
E309-16
550
? 635
25
? 33
**型不銹鋼及異種鋼的焊接
E309-15
550
? 620
25
? 35
**型不銹鋼及異種鋼的焊接
E309Mo-16
550
? 645
25
? 35
用于耐介質腐蝕的**型不銹鋼焊接及異種鋼的焊接
E309MoL-16
540
? 630
25
? 34
用于相**型的超低碳不銹鋼材料及異種鋼焊接
E309L-16
520
? 610
25
? 37
用于相**型的不銹鋼及復合鋼板、異種鋼焊接
E310-16
550
? 650
25
? 34
焊接高溫條件下工作的**型不銹鋼、異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
E310-15
550
? 625
25
? 36
焊接高溫條件下工作的**型不銹鋼及異種鋼的焊接，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
E310Mo-16
550
? 660
25
? 36
焊接高溫條件下工作的**型不銹鋼及異種鋼的焊接。
E312-16
660
? 795
22
? 24
用于異種鋼的焊接
E316-16
520
? 580
30
? 41
用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
E316-15
520
? 595
30
? 40
用于焊接在有機和無機酸介質中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
E316L-16
490
? 580
30
? 41
用于焊接尿素及合成纖維設備
E317L-16
490
? 580
30
? 41
用于**型不銹鋼的焊接，具有較強的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。
E318-16
520
? 610
25
? 35
用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接
E347-16
520
? 615
25
? 32
用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結構
E347-15
520
? 630
25
? 31
用于焊接含鈦的0Cr19Ni9Ti不銹鋼結構
E347L-16
520
? 620
30
? 38
用于熱壁加氫反應器內壁不銹鋼棧焊，表層鐵素體含量38
E2209-16
690
? 765
20
? 28
用于石化、水工行業**型超低碳不銹鋼焊接
E16-25MoN-15
610
? 685
30
? 38
低合金鋼、中合金鋼、異種鋼的焊接
E1-19-10Mn6-15
540
? 640
25
? 31
用于焊接高強度鋼、裝甲鋼和異種的焊接如H617
E385-16
520?630
3035
用于904L鋼的焊接
不銹鋼焊條使用說明如下:
執行GB/T983-1995**
鉻鎳奧氏體不銹鋼焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、石油、化肥、食品機械、醫療器械等設備的制造。鉻鎳不銹鋼在焊接時，受到重復加熱會析出碳化物，從而會降低耐腐蝕和力學性能，所以應根據設備工作條件選擇焊條。一般焊條選用應與母材成分相同或相近，主要按介質和工作溫度來選擇焊條。 ? ? 1、工作溫度在300以上，有較強腐蝕性介質，需選用含Ti或Nb穩定性元素或超低碳不銹鋼焊條；對含有稀或的介質，常選用含Mo和Cu的不銹鋼焊條。 ? ? 2、在常溫下工作，且腐蝕性弱，可采用不含Ti或Nb的不銹鋼焊條。 ? ? 3、熔敷金屬的含碳量對不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響，一般選用含碳量不高于母材的不銹鋼焊條或選用超低碳不銹鋼焊條。 ? ? ?? ? 不銹鋼焊接注意事項鉻不銹鋼的焊接性差，馬氏體鉻不銹鋼焊接時有脆硬傾向，鐵素體鉻不銹鋼在焊接高溫作用下的晶粒容易長大，這些都使焊縫有**的脆性。鉻鎳不銹鋼雖然焊接性較好，但是焊接電流大易出現焊接接頭晶間腐蝕、焊縫的熱裂紋、焊接應力和變形增大的問題。 ? ? 1、不銹鋼焊條通常有鈦鈣型和低氫型兩種。焊接電流盡可能采用直流電源，有利于克服焊條發紅和熔深淺。鈦鈣型藥皮的焊條不適合做全位置焊接，只適宜平焊和平角焊；低氫型藥皮的焊條可做全位置焊接。 ? ? 2、不銹鋼焊條在使用時應保持干燥。為防止產生裂紋、凹坑、氣孔等缺陷，鈦鈣型藥皮焊前經150-250烘干1h，低氫型藥皮焊前經200-300烘干1h。不能多次重復烘干，否則藥皮易脫落。 ? ? 3、焊口清理干凈，同時防止焊條沾上油及其它臟物，以免增加焊縫含碳量并影響焊接質量。? ? ? 4、為防止加熱而產生晶間腐蝕，焊接電流不宜過大，一般應比碳鋼焊條低20左右，電弧不要過長，層間快冷，以窄道焊為宜。 ? ? 5、引弧時注意，不能在非焊接部位引弧，**好選用與焊件相同材料的引弧板來引弧。 ? ? 6、應盡量采用短弧焊接，弧長一般2-3mm，電弧過長易產生熱裂紋。 ? ? 7、運條：應采用短弧快速焊，一般不允許橫向擺動，其目的是減少熱量和熱影響區寬度，提高焊縫抗晶間腐蝕能力和減少熱裂紋的傾向。 ? ? 8、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇**進行選用，并采取適當焊接工藝。ER304不銹鋼焊絲????符合國標???GB??4241/2???H0Cr18Ni9?ER304不銹鋼焊絲，為H0Cr18Ni9不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。
ER304不銹鋼焊絲：用于耐氧化性酸介質腐蝕、耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。ER304H不銹鋼焊絲????符合國標???GB??4241/2???H0Cr19Ni9?
ER304H不銹鋼焊絲，為0Cr18Ni9不銹鋼焊絲。
ER304H不銹鋼焊絲：用于耐氧化性酸介質腐蝕、耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。ER308不銹鋼焊絲，為0鉻21鎳10型不銹鋼氣體保護焊焊絲。
ER308不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼材質的焊接。ER308H不銹鋼焊絲：適宜于焊接18Cr-8Ni?不銹鋼，電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強。ER308L不銹鋼焊絲，為00鉻21鎳10型不銹鋼氣體保護焊焊絲。
ER308L不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼的焊接，以及低合金鋼上不銹鋼耐腐蝕層的棧焊與焊補。ER308Si不銹鋼焊絲：適宜于焊接18Cr-8Ni?不銹鋼，電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強。ER308Lsi不銹鋼焊絲：適宜于焊接18Cr-8Ni不銹鋼電弧穩定，焊道美觀，抗裂性強，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳。ER309不銹鋼焊絲????符合國標???GB??4241/2????H1Cr24Ni13?????
ER309不銹鋼焊絲，為H1Cr24Ni13不銹鋼氣體保護焊焊絲。
ER309不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼或異種鋼的焊接。ER309Si不銹鋼焊絲：適宜于異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩定，作業性良。ER309L不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼或異種鋼的焊接，也可以用于低合金鋼上不銹鋼過渡層的棧焊或焊補。ER309mo不銹鋼焊絲，為H0Cr24Ni13Mo不銹鋼焊絲。
ER309mo不銹鋼焊絲：適宜于高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為超低碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接。ER310不銹鋼焊絲，為H1Cr26Ni21不銹鋼氣體保護焊焊絲。
ER310不銹鋼焊絲：用于焊接高溫下工作的**型耐熱不銹鋼結構，以及硬化性大的鉻鋼、異種鋼等。ER316不銹鋼實芯焊絲，為H0Cr19Ni12Mo2不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。
ER316不銹鋼焊絲：用于水輪機轉輪和其它部件奧氏體不銹鋼或異種鋼的焊接。ER316L不銹鋼焊絲，為H00Cr19Ni12Mo2不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。
ER316L不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼或異種鋼的焊接。ER316Lsi不銹鋼焊絲，為H00Cr19Ni12Mo2Si不銹鋼藥芯焊絲。
ER316Lsi不銹鋼焊絲：適宜于焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優良，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳。ER317L不銹鋼焊絲：適宜于超低碳含量及含Mo高，抗晶間腐蝕，高溫強度大。ER347不銹鋼焊絲，為H0Cr21Ni10Nb不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。
ER347不銹鋼焊絲：用于**型不銹鋼或異種鋼的焊接。ER347Si不銹鋼焊絲：適宜于因添加了Nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強，且具有**之高溫強度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了Si的含量，焊接操作性及熔金流動性更佳。ER410不銹鋼焊絲，為H1Cr13型不銹鋼氣體保護焊實芯焊絲。
ER410不銹鋼焊絲：用于0Cr13 1Cr13型不銹鋼結構，也可用于耐腐蝕、耐磨表面棧焊.
中國焊接網
公眾號
在線客服