供應 納米氮化硅 超細氮化硅 光伏氮化硅粉 陶瓷級氮化硅粉末

技術參數

貨號

平均粒徑

純度

比表面積

體積密度

密度

晶型

顏色

NO-N-004-1

20nm

99.9

93

0.09

3.4

非晶

白色

NO-N-004-2

800nm

99.9

65

0.23

3.4

α相

灰白色

NO-N-004-3

1um

99.9

49

0.69

3.4

β相

灰白色

備注：如用戶需求其他粒度規格的產品，公司提供定制化生產

產品純度高，粒徑小，分布均勻，比表面積大，表面活性高，松裝密度低；紫外線反射率為95%以上和吸收紅外波段的吸收率在97%以上，耐化學腐蝕性能好，潤滑性能強，硬度高，滑動摩擦系數小。

應用領域

1制造結構器件：如冶金、化工、機械、航空、**及能源等行業中使用的滾動軸承的滾珠和滾子、滑動軸承、套、閥以及有耐磨、耐高溫、耐腐蝕要求的結構器件，火箭用噴嘴；

2金屬及其它材料表面處理：如模具、切削刀具、汽輪機葉片、渦輪轉子以及汽缸內壁涂層等合金；

3復合材料：如金屬、陶瓷及石墨基復合材料，橡膠、塑膠、涂料、膠粘劑及其它高分子基復合材料 ；

4耐磨自潤滑納米顆粒薄膜，用于手機、高級汽車等表面保護，耐磨涂料、電泳漆添加劑，起到高耐磨特性。

氮化硅陶瓷 制品的生產方法有兩種，即反應 燒結 法和熱壓燒結法。反應燒結法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產方法成型。然后在氮化爐內，在1150~1200℃預氮化，獲得一定強度后，可在機床上進行機械加工，接著在1350~1450℃進一步氮化18~36h，直到全部變為氮化硅為止。這樣制得的產品尺寸**，體積穩定。熱壓燒結法則是將氮化硅粉與少量添加劑，在19.6MPa以上的壓力和1600~1700℃條件下壓 熱成型 燒結。通常熱壓燒結法制得的產品比反應燒結制得的產品密度高，性能好。附表1中列出了這兩種方法生產的氮化硅陶瓷的性能。

氮化硅陶瓷 制品的生產方法有兩種，即反應 燒結 法和熱壓燒結法。反應燒結法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產方法成型。然后在氮化爐內，在1150~1200℃預氮化，獲得一定強度后，可在機床上進行機械加工，接著在1350~1450℃進一步氮化18~36h，直到全部變為氮化硅為止。這樣制得的產品尺寸**，體積穩定。熱壓燒結法則是將氮化硅粉與少量添加劑，在19.6MPa以上的壓力和1600~1700℃條件下壓 熱成型 燒結。通常熱壓燒結法制得的產品比反應燒結制得的產品密度高，性能好。附表1中列出了這兩種方法生產的氮化硅陶瓷的性能。

氮化硅陶瓷材料具有熱穩定性高、抗氧化能力強以及產品尺寸**度高等優良性能。由于氮化硅是鍵強高的 共價化合物 ，并在空氣中能形成氧化物保護膜，所以還具有良好的 化學穩定性 ，1200℃以下不被氧化，1200~1600℃生成保護膜可防止進一步氧化，并且不被鋁、鉛、錫、銀、黃銅、鎳等很多種熔融金屬或合金所浸潤或腐蝕，但能被鎂、 鎳鉻合金 、不銹鋼等熔液所腐蝕。

氮化硅陶瓷材料可用于高溫工程的部件，冶金工業等方面的 高級耐火材料 ，化工工業中抗腐蝕部件和密封部件，機械加工工業的刀具和刃具等。

由于氮化硅與 碳化硅 、 氧化鋁 、二氧化釷、 氮化硼 等能形成很強的結合，所以可用作結合材料，以不同配比進行改性。

此外，氮化硅還能應用到 太陽能電池 中。用 PECVD 法鍍氮化硅膜后，不但能作為 減反射膜 可減小入射光的反射，而且，在氮化硅薄膜的沉積過程中，反應產物 氫原子 進入氮化硅薄膜以及 硅片 內，起到了鈍化缺陷的作用。這里的氮化硅氮 硅原子 數目比并不是嚴格的4:3，而是根據工藝條件的不同而在一定范圍內波動，不同的原子比例對應的薄膜的物理性質有所不同。

用于超高溫 燃氣透平 ，飛機引擎，電爐等。

正八面體 的兩個頂是Si，四個N就是 八面體 的中間平面的4個點，然后以這四個N產生的平面的中心，就是**后第三個Si了。一定要確認每個Si都連著四個N，每個N都連著3個硅，N-N之間沒有連接

氮化硅的強度很高，尤其是 熱壓 氮化硅，是世界上**堅硬的物質之一。它極耐高溫，強度一直可以維持到1200℃的高溫而不下降，受熱后不會熔成融體，一直到1900℃才會分解，并有驚人的耐化學腐蝕性能，能耐幾乎所有的 無機酸 和30%以下的 燒堿溶液 ，也能耐很多有機酸的腐蝕；同時又是一種高性能電絕緣材料。

氮化硅 - 性質　 化學式 Si3N4 。白色粉狀晶體;熔點1900℃,密度3.44克/厘米；有兩種變體 alpha;型為 六方密堆積 結構 beta;型為似晶石結構。氮化硅有雜質或過量硅時呈灰色。

氮化硅與水幾乎不發生作用；在濃強酸溶液中緩慢水解生成銨鹽和 二氧化硅 ；易溶于 氫氟酸 ，與稀酸不起作用。濃強堿溶液能緩慢腐蝕氮化硅，熔融的強堿能很快使氮化硅轉變為硅酸鹽和氨。氮化硅在 600℃以上能使 過渡金屬 氧化物、 氧化鉛 、 氧化鋅 和 二氧化錫 等還原,并放出 氧化氮 和二氧化氮。1285℃ 時氮化硅與二氮化三鈣Ca3N2發生以下反應：

CaN SiN─→3CaSiN

氮化硅的制法有以下幾種： 在1300～1400℃時將粉狀硅與氮氣反應； 在1500℃時將純硅與氨作用；

在含少量氫氣的氮氣中灼燒二氧化硅和碳的混合物;將 SiCl4 的氨解產物Si4** 熱分解 。氮化硅可用作 催化劑載體 、 耐高溫材料 、涂層和 磨料 等。

氮化硅陶瓷 具有高強度、耐高溫的特點，在 陶瓷材料 中其綜合力學性能**好，耐熱震性能、抗氧化性能、耐磨損性能、耐蝕性能好，是熱機部件用陶瓷的**候選材料。在機械工業，氮化硅陶瓷用作軸承滾珠、滾柱、滾球座圈、工模具、新型 陶瓷刀具 、泵柱塞、心軸  密封材料 等。

在化學工業，氮化硅陶瓷用作耐磨、耐蝕部件。如球閥、泵體、燃燒 汽化器 、過濾器等。

在治金工業，由于氮化硅陶瓷耐高溫，摩擦系數小，具有自潤滑性。對多數金屬、合金溶液穩定，因此，可制作金屬材料加工的工模具，如撥菅芯棒、擠壓、撥絲模具，軋輥、傳送輥、發熱體夾具、熱偶套營、金屬熱處理支承件、 坩堝 ，鋁液導營、鋁包內襯等。

氮化硅陶資材料在電子、軍事和 核工業 方面也有廣泛應用。

1、氮化硅陶瓷粉末的物理化性能及產品的技術指標

氮化硅陶瓷是一種白灰色粉末，分子式為：SI3N4 ；

分子重量：140.3 , 密度3.2g/cm2