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說明:
是采用碳鋼為焊芯的低氫鈉型藥皮碳化鎢堆焊焊條,依靠藥皮中碳化物合金過渡,堆焊金屬含鎢量40~50%,由于藥皮較厚,因而焊接過程中套筒較長,藥皮發紅后易小塊脫落,所以宜用直流反接,使用較小的電流。
用途:
用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件,如混凝土攪拌機葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
熔敷金屬化學成分
<C
Mn
Si
W
保證值
1.50~3.00
≤2.00
≤4.00
40.00~50.00
堆焊層硬度:
HRC≥68
石墨型藥皮的抗磨粒磨損合金鑄鐵堆焊焊條,交直流兩用。堆焊層為 高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物相,硬度高但較脆,承受壓力和沖擊載荷的能力較低,切削加工困難。該焊條熔渣很少,熔敷系數高。堆焊時,為有利于堆焊層硬相結晶的排列方向,不致影響抗磨粒磨損性能,應盡可能采用較小電流。堆焊層以二層為宜。結構特點;適用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷,但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面,如錘擊式磨煤機錘頭、風扇式磨煤機沖擊板等。技術參數;
熔敷金屬化學成分
元素 ? ? ? ? ?C ? ? ? ? ?Cr ? ? ? ? ? Mo ? ? ? ? ? ? V
**值 ? ?3.00~5.00 ? 20.00~35.00 ? 4. ?00~6.00 ? ≤1.00
例值 ? ? ?3.69 ? ? ? ? 28.4 ? ? ? ? 64.87 ? ? ? ? ?0.40
堆焊層硬度:HRC≥60
參考電流
焊條直徑 / mm
3.2 4.0
焊接電流 / A
90~140 ? 130~180
注意事項:
1.焊前焊條須經200℃左右烘焙1小時。
2.堆焊時工件預熱溫度為400~600℃。并應**堆焊部位的鐵銹、油污、水分等雜質。
3.每次堆焊的長度以不超過50~70mm為宜。
4.如需在淬硬性**的基體上堆焊時,宜先用奧氏體型堆焊焊條打底。
5.焊后應在600~700℃回火l小時后再緩冷或將工件立即置于經干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。D628鑄鐵焊條產品說明;PP-D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損合金鑄鐵堆焊焊條,交直流兩用。堆焊層為 高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物相,硬度高但較脆,承受壓力和沖擊載荷的能力較低,切削加工困難。該焊條熔渣很少,熔敷系數高。堆焊時,為有利于堆焊層硬相結晶的排列方向,不致影響抗磨粒磨損性能,應盡可能采用較小電流。堆焊層以二層為宜。結構特點;適用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷,但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面,如錘擊式磨煤機錘頭、風扇式磨煤機沖擊板等。技術參數;
熔敷金屬化學成分
元素 ? ? ? ? ?C ? ? ? ? ?Cr ? ? ? ? ? Mo ? ? ? ? ? ? V
**值 ? ?3.00~5.00 ? 20.00~35.00 ? 4. ?00~6.00 ? ≤1.00
例值 ? ? ?3.69 ? ? ? ? 28.4 ? ? ? ? 64.87 ? ? ? ? ?0.40
堆焊層硬度:HRC≥60
參考電流
焊條直徑 / mm
3.2 4.0
焊接電流 / A
90~140 ? 130~180
注意事項:
1.焊前焊條須經200℃左右烘焙1小時。
2.堆焊時工件預熱溫度為400~600℃。并應**堆焊部位的鐵銹、油污、水分等雜質。
3.每次堆焊的長度以不超過50~70mm為宜。
4.如需在淬硬性**的基體上堆焊時,宜先用奧氏體型堆焊焊條打底。
5.焊后應在600~700℃回火l小時后再緩冷或將工件立即置于經干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。
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