廠家 焙燒爐蒸發管修復**耐磨焊條 高硬度 高耐磨焊條

焙燒爐蒸發管修復**耐磨焊條性，不可受沖擊，盡量不要多層棧焊。用于棧焊修復混凝土輸送泵眼睛板、切割環、玻璃行業耐磨板、耐磨片、木炭機推進器、盾構機刀盤等。 硬度6769
DJ707碳化鎢耐磨焊條?
DJ709碳化鎢耐磨焊條 含超硬碳化鎢等合金。有**高耐高溫性、抗氣蝕性及耐磨性。 硬度6870
DJ062高強韌不銹鋼焊條 用于焊接各種合金鋼如彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAl螺桿、鑄鋼齒輪等，還可用于高錳鋼、碳鋼異種鋼焊接。棧焊時常可以用作打底使用。???????????????????????????? 硬度HB 250
DJ110耐磨焊條 具有**高等級的耐磨粒磨損性能，可受輕微沖擊。 硬度68
DJ150耐磨焊條 國內**，硬度高、多層棧焊而不剝離，焊縫裂紋少，具有**的耐磨粒磨損性，可受中等沖擊磨損。用于棧焊修復螺桿、耐磨板、螺旋推進器及破碎錘片等硬度6568

DJ5003耐磨焊條 高硬無裂焊條，用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損的棧焊，如高爐料鐘密封面、料斗、破碎錘頭及對輥、軋鋼廠進出口導軌、塑料機械機筒等。 硬度5760

DJ656耐磨焊條 用于棧焊修補混凝土泵管、S管、攪拌葉片、磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、破碎輥、錘頭等 硬度62

D906耐磨焊條 具有很好的紅硬性、抗裂及抗氧化性，用于耐高溫磨損件的棧焊，如3Cr2W8V類熱作模具、熱剪切刀、齒輪、機立窯塔篦、造紙等易磨損件?????????????????????????????????? 硬度58 DJ938耐磨焊條?高鉻鑄鐵強化型，用于棧焊修復泥漿泵、眼睛板、切割環等易損件。 硬度6365 DJ968耐磨焊條 棧焊層硬度高，但較脆，不可多層棧焊，主要用于制磚設備磨損件如螺旋鉸道、對輥等。 硬度6870

Dj064耐磨焊條 用于各類鑄鐵件裂紋修補及鑄鐵與異種鋼的連接，強度高，加工性一般。也可用在焊接高碳、高鉻鋼等作過渡層使用。 高鎳鑄鐵焊條 用于各種鑄鐵件修補,焊后可加工.可替代Z308、Z408。

Dj600耐磨焊條 適用于不銹鋼異種鋼焊接，其裂紋敏感度很低，故對不銹鋼覆面，異種母材，硬化性合金鋼及焊接困難或易發生氣孔焊接非常適合，亦稱為**焊條。棧焊時常可以用作打底使用。 硬度1822

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注意事項: 1.焊前焊條須經150左右烘焙1h。 2.在大型工件棧焊前應預熱至200左右，并將棧焊部分表面的鐵銹和油污**干凈。

主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的棧焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。鉻鉬硼耐沖擊耐磨棧焊焊條 ??Fe-Cr-Mo-B棧焊焊條是石墨型的棧焊焊條，棧焊金屬為鉬鉻硼合金，棧焊層硬度為 HRC=6065°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，棧焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有**的抗沖擊磨粒磨損性能。 ??用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業的耐磨件的棧焊，比其他材料的焊接壽命提高68倍。 ??多種合金耐磨塊 ??耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，棧焊的工件無需除銹，它可棧焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC6075。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風扇葉片，擠壓8 輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。棧焊后可提高使用壽命8－10倍。 ??產品規格：30603 30903 ??焊接工藝： ??1.碳棒熔敷，熔敷電流280A400A。 ??2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，棧焊電流230A300

常遇情況與解決方法 ??棧焊中**常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是： ??1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。 ??2、焊后進行**應力熱處理。 ??3、避免多層棧焊時開裂，采用低氫型棧焊焊條。 ??4、必要時，棧焊層與母材之間棧焊過渡層。

預熱溫度核算原理 ??開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。 ??碳當量 預熱溫度 碳當量 預熱溫度 0.40 100以上 0.70 250以上 0.50 150以上 0.80 300以上 0.60 200以上 0.90 350以上 高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400。

影響因素 ??棧焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關： ??1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。 ??2.預熱溫度、緩冷條件決定棧焊層的質量。 ??3.某些棧焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。 ??棧焊層的硬度和化學成分指棧焊三層以上的棧焊金屬。

耐磨焊條焊接缺陷 ??1、外觀缺陷：外觀缺陷是指不用借助于儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。 ??2、氣孔和夾渣 ??A、氣孔 氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣 夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。 ??3、裂紋 焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。 ??4、未焊透 未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現象。 ??5、未熔合 未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。

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耐磨焊條在制磚機上的正確使用方法 ??用耐磨電焊條棧焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認同是一項簡便易行,降耗節支的有效措施。但各廠的使用效果并不**一樣，除焊條本身的質量外，操作方法是主要原因。 螺旋絞刀在排擠泥料時，產生滑動。因此要求絞刀的推進表面應光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時在所有的絞刀表面上都棧焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴重發燒,無法生產。其實,磚機上的各節螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節比只承擔和輸送泥料任務的尾節的磨損要大五?六倍！就是同一節絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損極小；葉片的棱邊，不僅線速度**高，而且要與泥缸內壁粘附的泥料強烈摩擦，磨損量**大；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至于首節絞刀的副葉，由于肩負切開和擠出泥料的雙重任務，全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的棧焊時，應該是邊棱部分**厚，可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間棧約50mm寬的一幅，而這一幅應是邊部較厚的34mm，往中間漸薄幅葉則應按上述原則前?后?邊棱全部棧焊，絞刀的其他部位，都不必棧焊。 ??由于磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片只有磨粒磨損，沒有沖擊負荷，又希望焊層表面平整，所以棧焊時應采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接；并采用蛇形運條法或8字形運條法。這樣，只需用較少的焊條，**的工效而得到一個寬而平整的優良耐磨表層。 ??在棧焊磚機的螺旋絞刀正面時，為了不使焊道給予泥料增加酞多的阻力，應順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向棧焊，切不可沿半徑橫向棧焊，以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。

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