D856-T3 D856-A2-4A D856-15挖泥機葉片螺旋推進器耐磨堆焊焊條

D856-T3 D856-A2-4A D856-15挖泥機葉片螺旋推進器耐磨堆焊焊條

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D856耐高溫耐磨焊條
????D856-1?用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。
??? D856-2?用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊。可機加工。
????D856-2A?用于低碳、低合金鋼堆焊修復，如軸套、輪齒、鏈輪、導輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復，可機加工。
????D856-3?用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、刮刀、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊。
????D856-T3?用于受強烈磨粒磨損件堆焊。特別用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板等。也廣泛應用于建筑行業，如混凝土泵眼鏡板、浮動環、S管等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
????D856-G3?用于風機葉片、閥座、刀口、旋轉密封環、軸承套筒、單齒輥、高溫熱軋輥、各種熱鍛模具、熱擠壓模以及化學工業中的耐蝕、耐磨損工況場合的堆焊。具有成型美觀，硬度高、無裂紋等特點，可進行機加工。
????D856-4?用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。
D856-4A?用于混凝土泵眼鏡板、S管、浮動環**焊條，也廣泛用于鋼鐵廠燒結機單齒輥、篦板、錘頭、下料襯板、磨煤輥、沖擊板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
????D856-5?用于耐高溫磨損件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有紅硬性，屬無渣型焊條，熔敷率高η＞90%。
????D856-6?用于熱剪切刀刃**堆焊焊條，具有紅硬性、抗裂性。也可用于高溫、高壓閥門、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫、耐蝕場合的部件。相當于**NCC-2焊條。
????D856-8JIS?燃氣渦輪葉片**焊條。如汽輪機葉片、葉輪、軸套、墊片等的堆焊。
????D856-9A?石油鉆具**焊條。如泵的套筒和旋轉密封環、磨損面板、螺旋送料機及油田鉆頭的堆焊。
????D856-10?用于高溫、高壓閥門、內燃機閥、化學工業上各種刀刃、高壓泵的軸套筒、木材鋸齒、熱軋精軋孔型輥、軸承座的堆焊。其優良的韌性和綜合機械性能適用于各種熱模具的堆焊。
????D856-11?用于機座、刀口、旋轉密封環、磨損面板、軸承套筒以及熱剪切刀刃、熱鍛模等同時經受沖擊和高溫場合、軸承的內、外環等的堆焊。
????D856-12?用于拉絲輪、輥筒、泵轉子、柱塞、凸輪、造紙機磨盤、鏟車鏟齒等的堆焊。
??? D856-13?用于造紙機磨盤、鏟車鏟齒、耐蝕泵閥、軸套、鏈輪、螺桿送料器等的堆焊。
????D856-14JIS?用于堆焊各種機械磨損件，如電鏟、球磨機、破碎錘頭等，相當于JIS HF-800。
??? D856-15JIS?用于堆焊切割、刮擦、傳送等器具及要求耐嚴重磨料磨損的場合，如挖泥機葉片、螺旋推進器等。相當于JIS HF-1000焊條

石墨型藥皮的抗磨粒磨損合金鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。堆焊層為 高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物相，硬度高但較脆，承受壓力和沖擊載荷的能力較低，切削加工困難。該焊條熔渣很少，熔敷系數高。堆焊時，為有利于堆焊層硬相結晶的排列方向，不致影響抗磨粒磨損性能，應盡可能采用較小電流。堆焊層以二層為宜。結構特點；適用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭、風扇式磨煤機沖擊板等。技術參數；

熔敷金屬化學成分

元素 ? ? ? ? ?C ? ? ? ? ?Cr ? ? ? ? ? Mo ? ? ? ? ? ? V

**值 ? ?3.00~5.00 ? 20.00~35.00 ? 4. ?00~6.00 ? ≤1.00

例值 ? ? ?3.69 ? ? ? ? 28.4 ? ? ? ? 64.87 ? ? ? ? ?0.40

堆焊層硬度：HRC≥60

參考電流

焊條直徑 / mm

3.2 4.0

焊接電流 / A

90~140 ? 130~180

注意事項：

1．焊前焊條須經200℃左右烘焙1小時。

2．堆焊時工件預熱溫度為400～600℃。并應**堆焊部位的鐵銹、油污、水分等雜質。

3．每次堆焊的長度以不超過50～70mm為宜。

4．如需在淬硬性**的基體上堆焊時，宜先用奧氏體型堆焊焊條打底。

5．焊后應在600～700℃回火l小時后再緩冷或將工件立即置于經干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。D628鑄鐵焊條產品說明；PP-D628是石墨型藥皮的抗磨粒磨損合金鑄鐵堆焊焊條，交直流兩用。堆焊層為 高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物相，硬度高但較脆，承受壓力和沖擊載荷的能力較低，切削加工困難。該焊條熔渣很少，熔敷系數高。堆焊時，為有利于堆焊層硬相結晶的排列方向，不致影響抗磨粒磨損性能，應盡可能采用較小電流。堆焊層以二層為宜。結構特點；適用于堆焊承受較輕微的沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面，如錘擊式磨煤機錘頭、風扇式磨煤機沖擊板等。技術參數；

熔敷金屬化學成分

元素 ? ? ? ? ?C ? ? ? ? ?Cr ? ? ? ? ? Mo ? ? ? ? ? ? V

**值 ? ?3.00~5.00 ? 20.00~35.00 ? 4. ?00~6.00 ? ≤1.00

例值 ? ? ?3.69 ? ? ? ? 28.4 ? ? ? ? 64.87 ? ? ? ? ?0.40

堆焊層硬度：HRC≥60

參考電流

焊條直徑 / mm

3.2 4.0

焊接電流 / A

90~140 ? 130~180

注意事項：

1．焊前焊條須經200℃左右烘焙1小時。

2．堆焊時工件預熱溫度為400～600℃。并應**堆焊部位的鐵銹、油污、水分等雜質。

3．每次堆焊的長度以不超過50～70mm為宜。

4．如需在淬硬性**的基體上堆焊時，宜先用奧氏體型堆焊焊條打底。

5．焊后應在600～700℃回火l小時后再緩冷或將工件立即置于經干燥和預熱的砂箱或草灰中緩冷。