株洲鉆石牌YZ3,YZ4,YZ5,YZ6
鑄造碳化鎢焊條
? ? 鑄造碳化鎢焊條又稱鑄造碳化鎢合金焊條.管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有**的耐磨性.適用于石油鉆具,建材機械,甘蔗破碎刀具,打井鉆頭,秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具. ? 鉆石牌YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條具有硬度高,服務優，質量可靠，信譽**
? ??株洲鉆石牌YZ5鑄造碳化鎢焊條是以鑄碳化鎢為硬質相，以優質低碳鋼為粘結金屬的焊條合金，主要用氧-乙炔堆焊，多采用中性焰或微帶碳化焰。施焊溫度控帛在1600-1700℃左右，被堆焊工件局部加熱到850-950℃,再施焊,氧氣壓力0.2-0.6MPa.乙炔壓力0.02-0.1MPa.為獲得良好的堆焊層要注意正確掌握堆焊溫度,調整好火焰成份。
用于石油鉆具、工程機械、攪拌機葉片、粉碎機刀片、
直徑：4.0/5.0/6.0/7.0
型號：YZ3 ?YZ4 ?YZ5 ?YZ6
顆粒：20-40-60-80
鑄造碳化鎢氣焊條用途與特點：
YZ鑄造碳化鎢耐磨氣焊條，采用氣焊焊接有**的耐磨性和耐沖擊性。廣泛應用于石油鉆具、工程機械、螺旋推進器葉片、排風機葉輪、攪拌機葉片、泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊，粉碎機葉片、礦業機械、煤礦鉆桿、榨糖蔗刀等。硬度高抗巖石砂磨粒磨損。延長設備壽命6-7倍。HRC≥80
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堆焊注意事項：
1、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件必須預熱，堆焊面局部加熱850℃-950℃再施焊。
2、應知堆焊工件的材質，不同的材質選用不同的焊條才能得到滿意的效果。
3、堆焊工件應除去鐵銹、雜質、油污。
4、如堆焊工件面積大、厚，可先用鋼材或者422焊條焊成一定尺寸，再堆焊耐磨焊條或耐沖擊磨損。
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該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。
取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度，可利用限厚塊。氣焊條，碳化鎢氣焊條，鑄造碳化鎢氣焊條，
用中性焰預熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層**焊劑，如熔劑預熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑**，再繼續加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態時，表明可開始堆焊打底焊層。
堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條**不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行批發碳化鎢焊條,鑄造碳化鎢焊條,D707碳化鎢焊條，，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時，堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
碳化鎢氣焊條焊層。在打底層上面，用碳化鎢氣焊條堆焊，使用中性焰焊咀均勻平穩的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱，使焊條中胎體合金熔化，隨之碳化鎢金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。
工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
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