破碎機修復**耐磨焊條 耐磨電焊條

破碎機修復**耐磨焊條用于堆焊修復模具刃口。?55~58
DS006耐磨焊條?在高溫條件下具有很高耐磨性和熱強性，用于堆焊模具及刀具如熱剪刀。?硬度58~60
DJ002耐磨焊條?焊縫微裂、可受輕微沖擊和多層堆焊。用于堆焊修復塑料機械螺桿、密煉機、犁頭等。?硬度55~58
DJ052耐磨焊條?具有**的耐磨性，用于堆焊修復攪拌葉片、軋機導衛、高錳錘頭、對輥等。?硬度63~65
DJ053耐磨焊條?受沖擊性能一般，盡量不要多層堆焊，用于受強烈磨粒磨損件堆焊，如混凝土S管、磚廠螺旋鉸刀、螺旋輸送機等。?硬度65
DJ054耐磨焊條??硬度65~68
DJ056耐磨焊條?具有**的耐磨粒磨損性，不可受沖擊，盡量不要多層堆焊。用于堆焊修復混凝土輸送泵眼睛板、切割環、玻璃行業耐磨板、耐磨片、木炭機推進器、盾構機刀盤等。?硬度67~69
DJ707碳化鎢耐磨焊條??
DJ709碳化鎢耐磨焊條?含超硬碳化鎢等合金。有耐高溫性、抗氣蝕性及耐磨性。?硬度68~70
DJ062高強韌不銹鋼焊條?用于焊接各種合金鋼如彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAl螺桿、鑄鋼齒輪等，還可用于高錳鋼、碳鋼異種鋼焊接。堆焊時常可以用作打底使用。?????????????????????????????硬度HB?250
DJ110耐磨焊條?具有等級的耐磨粒磨損性能，可受輕微沖擊。?硬度68
DJ150耐磨焊條?國內**，硬度高、多層堆焊而不剝離，焊縫裂紋少，具有**的耐磨粒磨損性，可受中等沖擊磨損。用于堆焊修復螺桿、耐磨板、螺旋推進器及破碎錘片等硬度65~68

DJ5003耐磨焊條?高硬無裂焊條，用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損的堆焊，如高爐料鐘密封面、料斗、破碎錘頭及對輥、軋鋼廠進出口導軌、塑料機械機筒等。?硬度57~60
DJ656耐磨焊條?用于堆焊修補混凝土泵管、S管、攪拌葉片、磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、破碎輥、錘頭等?硬度62
D906耐磨焊條?具有很好的紅硬性、抗裂及抗氧化性，用于耐高溫磨損件的堆焊，如3Cr2W8V類熱作模具、熱剪切刀、齒輪、機立窯塔篦、造紙等易磨損件???????????????????????????????????硬度58
DJ938耐磨焊條?高鉻鑄鐵強化型，用于堆焊修復泥漿泵、眼睛板、切割環等易損件。?硬度63~65
DJ968耐磨焊條?堆焊層硬度高，但較脆，不可多層堆焊，主要用于制磚設備磨損件如螺旋鉸道、對輥等。?硬度68~70
Dj064耐磨焊條?用于各類鑄鐵件裂紋修補及鑄鐵與異種鋼的連接，強度高，加工性一般。也可用在焊接高碳、高鉻鋼等作過渡層使用。?
高鎳鑄鐵焊條?用于各種鑄鐵件修補,焊后可加工.可替代Z308、Z408。?
Dj600耐磨焊條?適用于不銹鋼異種鋼焊接，其裂紋敏感度很低，故對不銹鋼覆面，異種母材，硬化性合金鋼及焊接困難或易發生氣孔焊接非常適合，亦稱為**焊條。堆焊時常可以用作打底使用。?硬度18~22

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注意事項:
1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。
2.在大型工件堆焊前應預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污**干凈。

主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。鉻鉬硼耐沖擊耐磨堆焊焊條?　　Fe-Cr-Mo-B堆焊焊條是石墨型的堆焊焊條，堆焊金屬為鉬鉻硼合金，堆焊層硬度為?HRC=60~65°，基體為Cr7Mo6B8彌散硬化強韌化奧氏體，堆焊金屬為共晶型或近共晶型合金，本焊條不但耐高溫而且耐磨性，韌性，抗裂性很好。具有**的抗沖擊磨粒磨損性能。?　　用途：適用于鋼廠，電廠，水泥廠，鑄件廠，建材廠等多種工業的耐磨件的堆焊，比其他材料的焊接壽命提高6~8倍。?　　多種合金耐磨塊?　　耐磨合金塊是由多種合金元素組合的高合金耐磨材料，自熔性良好，堆焊的工件無需除銹，它可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼及鑄鋼件上，用于承受低、中等程度沖擊的強磨粒磨損的易損件的制造與修復，焊后硬度為HRC60~75。它主要用于各種葉片、溜槽耐磨鋼板、鋼廠的壁板下料斗，電廠的風扇葉片，擠壓8?‖輥輥面、制磚機絞刀、打泥板等零部件的制造和修復。堆焊后可提高使用壽命8－10倍。?　　產品規格：30*60*3?30*90*3?　　焊接工藝：?　　1.碳棒熔敷，熔敷電流280A~400A。?　　2.用耐磨焊條添加粉塊手工電弧焊，堆焊電流230A～300

常遇情況與解決方法
　　堆焊中**常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：?　　1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。?　　2、焊后進行**應力熱處理。?　　3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。?　　4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層。

預熱溫度核算原理
　　開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來估算。以下估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。碳當量公式如下：Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni。?　　碳當量?預熱溫度?碳當量?預熱溫度
≤0.40?100℃以上?≤0.70?250℃以上
≤0.50?150℃以上?≤0.80?300℃以上
≤0.60?200℃以上?≤0.90?350℃以上
高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。

影響因素
　　堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：?　　1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。?　　2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。?　　3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。?　　堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。

耐磨焊條焊接缺陷
　　1、外觀缺陷：外觀缺陷是指不用借助于儀器,從工件表面可以發現的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。?　　2、氣孔和夾渣?　　A、氣孔?氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔B、夾渣?夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現象。?　　3、裂紋?焊縫中原子結合遭到破壞,形成新的界面而產生的縫隙稱為裂紋。?　　4、未焊透?未焊透指母材金屬未熔化,焊縫金屬沒有進人,接頭根部的現象。?　　5、未熔合?未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。

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耐磨焊條在制磚機上的正確使用方法
　　用耐磨電焊條堆焊在磚機螺旋絞刀的磨損部位,已被許多磚廠認同是一項簡便易行,降耗節支的有效措施。但各廠的使用效果并不**一樣，除焊條本身的質量外，操作方法是主要原因。?螺旋絞刀在排擠泥料時，產生滑動。因此要求絞刀的推進表面應光潔，才能減小阻力。所以,如果一次就同時在所有的絞刀表面上都堆焊耐磨焊條,必將因其表面粗糙,阻力大增,泥條擠不出來,泥缸嚴重發燒,無法生產。其實,磚機上的各節螺旋絞刀磨損并不一樣,擠出泥料的首節比只承擔和輸送泥料任務的尾節的磨損要大五?六倍！就是同一節絞刀，其各部的磨損也相差極大：絞刀葉片正面要推擠泥料，磨損極大；而葉片的背面，幾乎不受什么壓力，磨損極小；葉片的棱邊，不僅線速度，而且要與泥缸內壁粘附的泥料強烈摩擦，磨損量；而絞刀軸套的直徑只有葉片外緣直徑的三分之一，磨損量也只有它的三分之一；至于首節絞刀的副葉，由于肩負切開和擠出泥料的雙重任務，全身受磨損量就更大。我們在作耐磨層的堆焊時，應該是邊棱部分**厚，可達5mm。葉片正面只從邊緣向中間堆約50mm寬的一幅，而這一幅應是邊部較厚的3～4mm，往中間漸薄幅葉則應按上述原則前?后?邊棱全部堆焊，絞刀的其他部位，都不必堆焊。?　　由于磚機螺旋絞刀和攪拌機葉片只有磨粒磨損，沒有沖擊負荷，又希望焊層表面平整，所以堆焊時應采用電弧長度略大于焊條直徑的長弧焊接；并采用蛇形運條法或8字形運條法。這樣，只需用較少的焊條，**的工效而得到一個寬而平整的優良耐磨表層。?　　在堆焊磚機的螺旋絞刀正面時，為了不使焊道給予泥料增加太多的阻力，應順著泥流前進的方向即順葉片圓弧方向堆焊，切不可沿半徑橫向堆焊，以致泥料沿葉片向前滑動時跨門坎。