ARNCO **XT耐磨藥芯焊絲石油鉆桿**

ARNCO 100XT耐磨藥芯焊絲石油鉆桿**

美國安科技術公司??為石油鉆桿生產的?安科300XT?鉆桿接頭耐磨帶，?是2003年初期推出的“第三代”產品，它的超級**性能，和野外適用性?，很快被世界**鉆井公司采用。不同于早期的100XT?和200XT耐磨帶,?安科?300XT屬于無鉻金屬的鐵基合金，含有鎳、硼和鈮等元素，并有一些其他的合金成分組成，以便形成很好的溶池效果，以及美觀的紋理外觀，特別適應于在極度研磨的裸眼地層鉆進，?目前我國幾乎所有的出口的鉆桿和加重鉆桿，上面幾乎都被外國用戶要求加焊了安科300XT?鉆桿接頭?耐磨帶。?

具有下列基本優點：?
*???將套管磨損狀態降至60%低程度；?
*???安科耐磨帶的磨損，代替了鉆桿接頭和套管的磨損；?
*???裸眼井鉆進時的抗磨效果幾乎等同于碳化鎢；?
*???60?以上的洛氏硬度確保鉆桿接頭和套管之間的理想摩擦和均衡保護；?
*???可以堆焊在新舊鉆桿接頭、鉆鋌、加重鉆桿，以及各種井下工具表面；?
*???可以采取高度為?3/32”??“凸起”?堆焊方式，?讓所有的摩擦負擔由安科耐磨帶代替?
*???安科300XT?可以堆焊在過去原有的100XT?和一些其他公司出產的耐磨帶之上?
*???長久的耐磨壽命，大大減少了起下鉆、重新修焊和往返，運輸的時間及成本。

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隨著鉆井技術的進步，對鉆具街頭耐磨性的要求越來越高，必須使用高性能的耐磨材料，才能適應不**型鉆井的需求。上世紀30年代，采用鎢鈷系列硬質合金耐磨帶，如碳化鎢[2]??等。碳化鎢耐磨帶在裸眼中能較好地保護鉆桿，但堆層組織中高硬度的碳化鎢顆粒對套管產生較大的磨損，影響鉆井工程進度和經濟效益。為此，在**鉆井工程招標中或國內較深井鉆井中，碳化鎢硬質合金接頭耐磨帶都被明令禁用。

上世紀90年代，一種平衡磨損思路被提出，它所堅持的理念是，盡量減小套管的被動磨損，同時允許鉆桿接頭適度磨損。鉆桿耐磨帶焊絲選用硬度大于HRC50，耐磨性較好，磨損率較小。現場應用表明，在減小鉆桿磨損的前提下，能有效地降低套管的磨損。

性能特點

編輯

鉆桿耐磨帶焊絲的特征：

耐磨帶上無龜裂

在鉆井過程中，對套管的磨損降為。

在裸眼井中，其耐磨性與碳化鎢合金相當。

提高鉆桿接頭壽命300%。

套管與鉆桿接頭同時得到保護。

可在原先殘存的碳化鎢堆層上加焊。

使用工藝

編輯

常用鉆桿耐磨焊絲的堆焊設備要求及參數設置，在實際堆焊過程中可以參照下列參數進行調整。

1.焊接設備要求

選用直流自動氣體保護焊機，電流為240A—320A，電壓為22V—28V；

所用夾緊鉆桿接頭裝置能夠在焊槍下正、反旋轉鉆桿接頭，轉速可調；

夾緊焊槍并帶動焊槍擺動，擺頻為30一90minˉ，可調，擺幅為15—40mm，可調；

焊槍上、下、左、右均可大范圍移動；

焊機送絲機構運行要平穩，速度可調，壓絲輪壓緊度適中，可調，送絲速度為6—12m/min，可調。

2.敷焊工藝

焊接電流300—350A、送絲速度6—8m/min、焊機擺頻40一50min–、敷焊速度120—130mm/min、敷焊距離8mm—12mm、敷焊角90。和保護氣流量12—16L/min。按以上焊接參數敷焊，耐磨帶藥芯焊絲敷焊質量可達到以下技術要求：

焊接過程穩定，送絲平穩；

耐磨帶尺寸符合**要求，寬度30一35mm，高度2mm；

耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑；

耐磨帶表面無過多殘渣、飛濺，無咬邊現象，邊緣齊整；

耐磨帶與基體熔合較好，無較大裂紋和針孔。