H00Cr19Ni12Mo2 國標 S326L 美標 ER316L超低碳不銹鋼氬弧焊絲 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
H00Cr19Ni12Mo2
符合 GB/T 29713 S316L
YB/T 5092 H03Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316L
ISO 14343-A-G 19 12 3 L
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說明:
焊絲主要成分是超低C-18Cr-12Ni-2Mo,為超低C不銹鋼TIG焊絲。焊道金屬耐蝕、耐熱、抗裂性能優良。因含Mo對于醋酸、亞硫酸、磷酸及鹽類的防腐蝕性能良好。
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用途:
常應用于石油化工、化肥設備,如022Cr17Ni12Mo2等材料的焊接。也可用于要求焊接后不進行熱處理的高Cr鋼以及異種鋼的焊接。
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焊絲化學成分
<C
Mn
Si
Cr
Ni
Mo
P
S
Cu
保證值
≤0.030
1.00~2.50
0.30~0.65
18.00~20.00
11.00~14.00
2.00~3.00
≤0.030
≤0.030
≤0.75
例值
0.025
1.71
0.52
18.54
11.50
2.18
0.018
0.009
0.08
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參考電流
<直徑
φ1.6
φ2.0
φ2.5
φ3.2
焊接電流
50~100
100~200
200~300
300~400
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注意事項:
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1.保護氣體:采用純Ar;流量:電流在100~200A時9~14L/min,電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度:3~5mm;電弧長度:1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s;建議在焊接區背面通氬氣保護。
4.在焊接中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
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