山東堆焊耐磨焊條 D968耐磨焊條

　　D968耐磨焊條

　　詳細說明：廣泛應用于磚瓦廠、

　　EDCr-08堆焊焊條石墨型藥皮的堆焊焊條，交直流兩用。經我廠采納**先進技術，及多年來的豐富經驗，配方以多種合金在藥皮中組成耐磨化學成份，在100噸液壓涂粉機上制成。

　　對輥在對物料施以破壞壓力的同時，本身也受到高應力的磨損。當物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時，硬的物料嵌進輥皮表面，形成坑或麻點。這些嵌入的硬物料就會將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽。手工堆焊耐磨焊條修復輥套，每次消耗50-100公斤焊條，花費較大且效果有限。

　　耐磨對輥輥套

　　采用自動埋弧焊工藝，可對現有磨損輥套進行強化修復。修復后的輥套，工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆焊修復有顯著提高。

　　用戶使用鋼條焊接修復輥套，錳鋼件需要機械加工，普通鋼件需要堆焊耐磨焊條，且修復效果均不理想。

　　對輥破碎機耐磨堆焊焊條

　　要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機。施用直流焊機要反接。堆焊時，用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應掌握在200A擺布。如空載電壓**70V時，要加大電流，以焊條和母材充實溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為好。這樣才真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨社團。

　　堆焊秩序序及厚度：輥面預熱后，要先用506焊條堆焊1-3層，將輥找圓。之后均勻地堆焊數層D-667，到達應有厚度。D-667焊層堆焊完后，再堆焊一層D-65，堆焊厚度為3-5mm；D-65焊層堆焊后，再用D-65堆焊一層凌形斑紋。凌形斑紋的邊長為4-5cm，焊道寬度為1cm擺布，高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻一致，以使擠壓輥在施用歷程中永恒連結圓形。