室內木門槽包覆式橡膠條

　　室內木門槽包覆式橡膠條

　　室內木門槽包覆式橡膠條用途介紹

　　用途：適用于實木門，原木門，實木復合門等室內木門

　　產品顏色：黑色，咖啡色，白色，米**，銀灰色

　　產品特色：

　　1、工程用聚乙烯外包膜，好的耐漆性及耐遷移性，引人的外觀。

　　2、抗UV,耐日光及紫外線5000Kj/㎡無剝蝕

　　3、高彈性開孔發泡聚氨酯材料,長時間保持形狀和高彈性溫度范圍-40℃至90℃ **性能： 包覆式橡膠條在耐老化、耐疲勞、壓縮變形測試、壓縮力測試、熱傳導K值測試、水侵性、水滲透性等測試中均取得超越所有傳統產品的的結果；同時包覆式橡膠條節能**、隔音降噪、抗強紫外線，無毒、不與任何油漆、清潔劑發生反應，迎合新時代綠色健康主題。 包覆式橡膠條，在防盜門、銅門、不銹鋼門的金屬門上的黏貼效果，可適應戶外四季溫度的變化，在操作安裝上可節省50%的生產效率。

　　包覆式門窗橡膠條前景

　　隨著現在人們對于**越來越重視，三元乙丙橡膠條、硅膠橡膠條占據了較大的密封材料市場，而三元乙丙材料的門窗橡膠條還是有一定的弱項，因此包覆式橡膠條成為越來越多的選擇。

　　包覆式門窗橡膠條是由PE外包膜，高回彈的PU發泡為主要原料，內含PP骨架，因此橡膠條擁有10%以下的壓縮變形式，確保了它可以應用在門窗上，包覆式橡膠條的密封性，PE外包膜較大程度的增加的產品的使用壽命，不但顏色豐富艷麗，而且也有更多的選擇，這種材料當中的PP骨架也對產品有非常好的固定的作用，安裝成功后可以有效的防止產品收縮。

　　包覆式門窗橡膠條**性好，密封無毒，普通的三元乙丙橡膠條也沒它的使用壽命長，經過一系統的研究測試后發現，包覆式門窗橡膠條的性能在長期使用的情況折扣率較低，可以起到長期密封門窗的效果。

　　這種門窗橡膠條不但美觀大方，而且具有耐老化、耐壓縮，耐水侵性等特點，同時它在節能**，隔音降噪，抗紫外線等方面也有非常好的表現，可以有效的解決木門長期使用，門變形下沉所造成的密封性降低的問題。

　　阻燃三元乙丙技術

　　規格/型號：at-913

　　本產品為無鹵、消煙、無毒、**、多功能復合阻燃劑，作為乙丙橡膠**阻燃劑，由多種無鹵**型阻燃劑經過科學的比例復合精制而成，不含鹵素。fr-c580綜合了多種阻燃劑的長處，使其性能互補，達到降低阻燃劑用量，提高材料的阻燃性能，加工性能以及物理機械性能。只需在乙丙橡膠中添加約 25% 左右即可使橡塑材料達到非常高的阻燃性，用明火點不燃，可以自熄。被眾多橡膠廠應用于擠出橡膠條、軌道交通部件等阻燃產品。

　　背景技術：

　　三元乙丙橡膠是乙烯、丙烯和非共軛二烯的共聚物，三元乙丙橡膠分子主鏈為飽和結構，僅分子側鏈有少量不飽和基團，獨特的分子結構使三元乙丙橡膠具有**的耐老化、耐臭氧、耐腐蝕、電絕緣等性能，被廣泛應用于建筑、汽車配件、電纜電線等領域。但三元乙丙橡膠屬于碳氫材料，氧指數僅為19左右，非常容易燃燒，且燃燒時生煙量較大，這些都極大限制了其應用。為了解決其易燃的問題，需在三元乙丙橡膠中添加阻燃劑。傳統的阻燃方法是在三元乙丙橡膠中添加阻燃效率**的鹵/銻阻燃體系，這類阻燃劑添加量小，對材料的力學性能和加工性能影響較小，但在燃燒時會產生大量的煙霧以及有毒、有腐蝕性的鹵化氫氣體，造成二次污染，很多頒布了關于限制使用鹵素阻燃劑的法規。目前，**對三元乙丙橡膠阻燃的研究方向由傳統的鹵素阻燃劑向無毒、無鹵、綠色**的阻燃劑轉變。

　　針對現有技術存在的技術問題，本發明提出了一種無鹵阻燃三元乙丙橡膠，該橡膠具有**的彈性和阻燃性能，同時耐老化性和耐磨抗撕裂性能良好。

　　本發明是通過如下技術方法實現的：

　　一種無鹵阻燃三元乙丙橡膠，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠50～120份，酚醛樹脂20～30份，對苯二醌4～8份，高嶺土2～5份，硫磺1～2.5份，聚乙二醇3～6份，聚磷酸銨4.5～7份，氫氧化鋁5～10份。

　　先將氫化三元乙丙橡膠、酚醛樹脂和聚乙二醇在密煉機上進行塑煉5～8min，轉速60～75r/min，然后混煉3～5min，轉速50-55r/min；按比例加入高嶺土和對苯二醌混煉8～10min，再加入**阻燃劑聚磷酸銨和氫氧化鋁混煉10～15min，溫度為120-130℃時排膠；加入不溶性硫磺，在硫化機中進行硫化；對硫化后的三元乙丙橡膠熱壓成型即得到所述無鹵阻燃三元乙丙橡膠。

　　優選的，三元乙丙橡膠、酚醛樹脂和聚乙二醇的質量比為16:5:1。

　　優選的，高嶺土、對苯二醌與三元乙丙橡膠的質量比為4:5:80。

　　優選的，先將氫化三元乙丙橡膠、酚醛樹脂和聚乙二醇在密煉機上進行塑煉6min，轉速70r/min，然后混煉3.5min，轉速55r/min。

　　進一步的，硫化機中的硫化溫度為120～140℃。

　　本發明在三元乙丙橡膠中添加氫氧化鋁和聚磷酸銨作為無鹵阻燃劑，避免了傳統鹵系阻燃劑燃燒時毒性大的危害。其中，氫氧化鋁可作為填充劑降低可燃性高分子材料的濃度，在高溫時受熱分解脫水，形成的水蒸氣可稀釋氧氣和可燃性氣體的濃度，并帶走一部分熱量，抑制橡膠溫度的升高；同時，氫氧化鋁脫水后在橡膠表面生成的金屬氧化物覆蓋物，可阻止橡膠繼續燃燒，起到阻燃的作用。而聚磷酸銨是一種膨脹性阻燃劑，當橡膠材料燃燒時會在其表面形成一種均勻的炭質泡沫層，此炭層可起到隔熱、隔氧，抑煙的作用，能較好地阻止燃燒。

　　具體實施方式

　　實施例1

　　一種無鹵阻燃三元乙丙橡膠，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠50份，酚醛樹脂20份，對苯二醌4份，高嶺土2份，硫磺1份，聚乙二醇3份，聚磷酸銨4.5份，氫氧化鋁5份。

　　先將氫化三元乙丙橡膠、酚醛樹脂和聚乙二醇在密煉機上進行塑煉5min，轉速60r/min，然后混煉3min，轉速50r/min；按比例加入高嶺土和對苯二醌混煉8min，再加入**阻燃劑聚磷酸銨和氫氧化鋁混煉10min，溫度為120℃時排膠；加入不溶性硫磺，在硫化機中進行硫化，硫化溫度為120℃；對硫化后的三元乙丙橡膠熱壓成型即得到所述無鹵阻燃三元乙丙橡膠。

　　實施例2

　　一種無鹵阻燃三元乙丙橡膠，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠120份，酚醛樹脂30份，對苯二醌8份，高嶺土5份，硫磺2.5份，聚乙二醇6份，聚磷酸銨7份，氫氧化鋁10份。

　　先將氫化三元乙丙橡膠、酚醛樹脂和聚乙二醇在密煉機上進行塑煉8min，轉速75r/min，然后混煉5min，轉速55r/min；按比例加入高嶺土和對苯二醌混煉10min，再加入**阻燃劑聚磷酸銨和氫氧化鋁混煉15min，溫度為130℃時排膠；加入不溶性硫磺，在硫化機中進行硫化，硫化溫度為140℃；對硫化后的三元乙丙橡膠熱壓成型即得到所述無鹵阻燃三元乙丙橡膠。

　　實施例3

　　一種無鹵阻燃三元乙丙橡膠，其原料按重量份包括：三元乙丙橡膠80份，酚醛樹脂25份，對苯二醌5份，高嶺土4份，硫磺2份，聚乙二醇5份，聚磷酸銨6份，氫氧化鋁9份。

　　先將氫化三元乙丙橡膠、酚醛樹脂和聚乙二醇在密煉機上進行塑煉6min，轉速70r/min，然后混煉5min，轉速55r/min；按比例加入高嶺土和對苯二醌混煉9min，再加入**阻燃劑聚磷酸銨和氫氧化鋁混煉12min，溫度為125℃時排膠；加入不溶性硫磺，在硫化機中進行硫化，硫化溫度為130℃；對硫化后的三元乙丙橡膠熱壓成型即得到所述無鹵阻燃三元乙丙橡膠。