各產品指標導向??電????? 話：傳????? 真：地????? 址：中國 河北 邢臺縣 南宮市垂楊工業園區 郵????? 編：054000
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<牌號 | 相當于
ISO | 密度
| 抗彎強度
| 硬度
| 用途 | YT15
P10 | 11.1-11.6 | 1180 | 91.5 | 適用于碳鋼、合金鋼半精加工和精加工。 | YT14
P20 | 11.2-11.8 | 1270 | 91 | 適用于碳鋼、合金鋼的中低條件下的粗加工和精加工。 | YT5
P30 | 12.5-13.2 | 1430 | 89.5 | 適用于碳鋼、合金鋼的中低速粗加工。 | YW1
M10 | 12.7-13.5 | 1350 | 91.5 | 適用于耐熱鋼、高錳鋼、不鑄鋼等難加工鋼材的中速半精加工。 | YW2
M20 | 12.5-13.5 | 1450 | 90.5 | 適用于而熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材的中、低速半精加工和精加工。 | YG6X
K10 | 14.8-15.1 | 1540 | 91 | 細顆粒合金，耐磨性較YG6高，使用強度近于YG**金，適于加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼，也適于普通鑄鐵的精加工。 | YG6A
K10 | 14.7-15.1 | 1450 | 91.5 | 細顆料合金，耐磨性好，適用于冷硬鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工；亦適于淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 | YG6
K15-K20 | 14.7-15.1 | 1600 | 90 | 耐磨性**，適用于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等切削速度的半精加工和精加工。 | YG8
M30 | 14.6-14.9 | 1750 | 89 | 使用強度高、抗沖擊、抗震性較YG6好，但耐磨性和允許的切削速度較低。適用于鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料的低速粗加工。 | 一、數控加工常用刀具的種類及特點 數控加工刀具必須適應數控機床高速、**和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量**刀柄。刀柄要聯接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸**化和系列化。數控刀具的分類有多種方法。根據刀具結構可分為：整體式；鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；特殊型式，如復合式刀具，減震式刀具等。根據制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為：車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。為了適應數控機床對刀具耐用、穩定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數量上達到整個數控刀具的3040，金屬切除量占總數的8090。 數控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點： ⑴剛性好，精度高，抗振及熱變形小； ⑵ 互換性好，便于快速換刀； ⑶壽命高，切削性能穩定、可靠； ⑷刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間； ⑸刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除； ⑹系列化，**化，以利于編程和刀具管理。 二、數控加工刀具的選擇 刀具的選擇是在數控編程的人機交互狀態下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。 在進行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都**球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關系極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。 在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規定隨時進行選刀和換刀動作。因此必須采用**刀柄，以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的**刀具，迅速、準確地裝到機床主軸或刀庫上去。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。目前我國的加工中心采用TSG工具系統，其刀柄有直柄和錐柄兩種，共包括16種不同用途的刀柄。 在經濟型數控加工中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應遵循以下原則：盡量減少刀具數量；一把刀具裝夾后，應完成其所能進行的所有加工部位；粗精加工的刀具應分開使用，即使是相同尺寸規格的刀具；先銑后鉆；先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；在可能的情況下，應盡可能利用數控機床的自動換刀功能，以提高生產效率等。 三、數控加工切削用量的確定 合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，并結合經驗而定。 機夾可轉位車刀基本知識 刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以"刀具"一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。 刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。 然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明**早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。 那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍**成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，**的施勒特爾發明硬質合金。 在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。 由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。19491950年間,美國開始在車刀上采用可轉位刀片，不久即應用在銑刀和其他刀具上。1938年，**德古薩公司取得關于陶瓷刀具的**。1972年，美國通用電氣公司生產了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。 1969年，瑞典山特維克鋼廠取得用化學氣相沉積法，生產碳化鈦涂層硬質合金刀片的**。1972年，美國的邦沙和拉古蘭發展了物**相沉積法，在硬質合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質層。表面涂層方法把基體材料的高強度和韌性，與表層的高硬度和耐磨性結合起來，從而使這種復合材料具有更好的切削性能。 刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。 按切削運動方式和相應的刀刃形狀，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。 各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上；鑲齒結構刀具的工作部分則鑲裝在刀體上。 刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內孔套裝在機床的主軸或心軸上，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉力矩，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等。 帶柄的刀具通常有矩形柄、圓柱柄和圓錐柄三種。車刀、刨刀等一般為矩形柄；圓錐柄靠錐度承受軸向推力，并借助摩擦力傳遞扭矩；圓柱柄一般適用于較小的麻花鉆、立銑刀等刀具，切削時借助夾緊時所產生的摩擦力傳遞扭轉力矩。很多帶柄的刀具的柄部用低合金鋼制成，而工作部分則用高速鋼把兩部分對焊而成。 刀具的工作部分就是產生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結構、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結構要素。有的刀具的工作部分就是切削部分，如車刀、刨刀、鏜刀和銑刀等；有的刀具的工作部分則包含切削部分和校準部分，如鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、內表面拉刀和絲錐等。切削部分的作用是用刀刃切除切屑，校準部分的作用是修光已切削的加工表面和引導刀具。 刀具工作部分的結構有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結構是在刀體上做出切削刃；焊接結構是把刀片釬焊到鋼的刀體上；機械夾固結構又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質合金刀具一般制成焊接結構或機械夾固結構；瓷刀具都采用機械夾固結構。 在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度，在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小,制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性，并不易變形。 通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用**廣的刀具材料，其次是硬質合金。 聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。 硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物**相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高13倍以上 由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現化。硬質合金刀片的牌號選擇方法
YG3：適用于鑄鐵，有色金屬的精加工；
YG6X、YG6A：適用于鑄鐵，有色金屬的精加工，半精加工，亦可用于錳鋼，淬火鋼加工
YG6、YG8：適用于鑄鐵，輕合金的粗加工，亦可作鑄鐵，低合金鋼銑削加工。
YW1、YW3、YW4：適用于不銹鋼，普通合金鋼的精加工和半精加工。
YW2：適用于不銹鋼，低合金鋼的半精加工，主要用于火車輪箍加工。
YT15、YT05：適用于鋼，鑄鋼的精加工和半精加工，宜采用中等進給量和**的切削速度。
YT14、YS25：適用于鋼，鑄鋼的精加工和半精加工，宜采用中等進給量，YS25**于鋼，鑄鋼的銑削速度。
YT5：適用于鋼，鑄鋼的重切削加工，在作業條件不好的中，低速度大進給量粗加工。
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本公司生產銷售各種硬質合金焊接車刀頭。**產品現貨供應，非標產品接受定制。主要型號規格如下：
A1型：A110，A112，A114，A116 A118 A118A A120 A122 A122A A125 A125A A130 A140 A150 A160 A170
A2型：A212 A212Z A216 A216Z A220 A220Z
A3型：A312，A312Z，A315，A315Z，A320，A320Z，A325，A325Z，A330，A330Z，A340，A340Z
A4型：A412，A412Z，A416，A416Z.A420，A420Z，A425，A425Z.
B1型，B22型，B3型，
C1型：C116.C120.C122.C125
C3型：C303.C304，C305，C306，C308，C310，C312，C314，C316，
C4型：C420.C425，C430
D1型：D115，D155Z，D120，D120ZD125.D125Z
D2型：D210.D210A，D212，D212A，D214，D214A，D216，D216A.D218.D218A，D218B，D220，D222，D222A，D224，D226，D228，D228A，D230，D232，D232A，D236，D238，D240，D246
E型：E108.E109，E210，E211，E213，E214，E215，E216，E217，E320，E325，E330.E515，E522，E525
F型：F115.F118.
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主要材質有：YT14，YT15，YT5，YG6，YG8，YW1，YE2，YS25，YT726，YS8.等
規格全，品種多，常備庫存。
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YT15硬度91適于碳素鋼與合金鋼連續切削的半精車及精車。斷續切時的精車。旋風車絲，連續面的半精銑和精銑，孔的粗擴與精擴。
YT14硬度90.5適于對碳素鋼與合金鋼不平整面進行連續切削時的粗車，間斷切削是的半精車與精車，連續面的粗銑，鑄孔的擴鉆等。
YT5硬度89.5適于碳素鋼與合金鋼包括鍛件。沖壓件及鑄件的表皮不平整面切削時的粗車。粗刨，半精刨，粗銑等。
YG8硬度89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴，擴孔。
YW1硬度91.5材質適于耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適于普通鋼材，鑄鐵的加工。
YS25硬度90.5適于碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。
YG6X硬度91.0適于合金鑄鐵。普通鑄鐵的精加工及半加工
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