小。燒結硬質合金顆粒主要為含鈷碳化鎢,其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金,抗拉強度690MPa,硬度:HB 160。
YD型焊條需要與一種打底焊條和**熔劑配合使用。均有我廠按比例配套供應。
YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條,用量應為YD焊條重量的15%。
YD-R是一種復合物制造的熔劑,用量應為YD焊條重量的2%。用途:YD型焊條主要用于棧焊石油、礦山、采煤、地質、建筑等工業中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如:銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。棧焊工藝:YD型焊條是采用氧乙炔火焰進行棧焊,使用的氣焊焊咀應比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。火焰應調成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的**位置應嚴格控制,不能接觸到硬質合金顆粒和工件表面,以免過燒,也就是比普通氣焊時焊咀提的要高,這一點是影響棧焊層耐磨壽命的關鍵,切勿忽視。棧焊時應盡量采用平焊位置,其它位置棧焊時應采用適當的胎具。工作場地必須通風良好,以免有害健康。規格:YD型焊條根據硬質合金顆粒大小,分為:以下八個等級供貨:
牌號
公稱尺寸
顆粒等級尺寸
顏色
備注
YD-9.5
9.5
9.5-6.5
深綠
?
YD-8
8
8-6.5
深蘭
?
YD-6.5
6.5
6.5-5
紅
?
YD-5
5
5-3
黃
?
YD-3
3
3-2
粉紅
?
YD-10目
10目
10-18目
淺綠
?
YD-18目
18目
18-30目
淺蘭
?
YD-30目
30目
30-50目
淺黃
?
YD型硬質合金棧焊焊條的棧焊工藝該焊條采用氧乙炔棧焊。操作工藝如下:
清理工件,使被焊工件表面露出金屬光澤。
取平焊位置進行棧焊,為此可使用適當的胎具為控制棧焊層厚度,可利用限厚塊。
用中性焰預熱,焰心勿接觸工件表面,距離以25mm為宜。
當工件加熱到適當溫度時,即可在待棧焊表面涂一層**焊劑,如熔劑預熱得合適,熔劑就會起泡沸騰,此時工件表面的氧化物將被熔劑**,再繼續加熱至溶劑布滿被棧焊的表面并呈透明液體狀態時,表明可開始棧焊打底焊層。
棧焊打底焊層,采用中性焰,用打底焊條**不斷攪動熔劑,并隨之熔化,焊咀不斷運行,其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等.要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時,棧焊表面應形成一薄層平滑的打底合金,其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時,熔融的打底層金屬不能流平,并在工件表砸上形成小球或凸起。
棧焊硬質合金焊層。在打底合金層上面,用YD型焊條棧焊,使用中性焰焊咀均勻平穩的在工件表面上移動,火焰對著合金焊條加熱,使焊條中胎體合金熔化,隨之硬質合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前,要把顆粒安排好,可用左手拿著的合金焊條拔弄,或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍,在一傍迅速撥弄顆粒,使之排列均勻整齊。棧焊層厚度按設計要求控制。
工件棧焊完后,放在不通風的地方,緩慢冷卻,不可急冷,有條件可用石棉氈蓋上。
工件冷卻到室溫后,如果有需要,可把棧焊面磨到要求尺寸和形狀。
清理工件,去除所有飛濺,熔渣等。棧焊操作方法正確,棧焊層質量滿意的標志是:待冷卻后,棧焊層表面呈發亮的金**,棧焊層胎體合金與基體金屬結合良好,合金顆粒排列緊密,且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。過熱或過燒的標志是:冷卻后胎體金屬發紅,合金顆粒露出黑色表面,其后果是合金顆 粒的工作性能受損,影響使用壽命。加熱不足的標志是:冷卻后,呈無光澤的銀灰色,胎體合金與基體金屬結合不良,棧焊后 的工具運轉時整個棧焊層有脫落的危險。
?
<牌號
種類
硬度
性能及主要用途
備注
DH-55F
2
52
主要用于風機新品制造的預保護棧焊,也常用于常溫下各類磨損工件的棧焊修復。
可現場檢測風機動平衡
DH-60F
2
59
主要用于風機新品制造的預保護耐磨棧焊及再生性修復,也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的棧焊修復。?
TM55
1
55
主要用于風機葉輪的現場修復及再生性修復,根據風機工作的溫度及磨損情況,由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65
1
62
TN65
1
62