上海斯米克Z308純鎳鑄鐵焊條，純鎳鑄鐵焊條 鑄鐵焊絲

Z208鑄鐵焊條 符合 GB EZC

相當 AWS EC1?

說明:Z208是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的鑄鐵電焊條，焊縫在緩冷時可變成灰口鑄鐵，抗裂性能較差。可交直流兩用，**廉。?

用途:用于焊補灰口鑄鐵的缺陷。?

熔敷金屬化學成分化學成分 C Mn Si S P Fe?

保證值 2.00~4.00 ≤0.75 2.50~6.50 ≤0.100 ≤0.150 余量?

參考電流焊條直徑 φ3.2 φ4.0 φ5.0?

焊接電流 90~120 130~180 190~220?

注意事項:

1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

2.對于承受應力及沖擊等重要鑄件結構，不宜采用本焊條。

3.小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷可以不預熱焊補，而一般焊件需預熱至400℃，焊后保溫緩冷，則焊補處有可能進行切削加工。

Z238鑄鐵焊條 符合 GB EZCQ

說明:Z238是低碳鋼芯、強石墨化型藥皮的球墨鑄鐵焊條，由于加入一定量的球墨化劑，使熔敷金屬中的石墨在受冷過程中呈球狀析出，可交直流兩用。?

用途:用于焊補球墨鑄鐵件。?

熔敷金屬化學成分化學成分 C Mn Si S P Fe 其它元素總量 球化劑?

保證值 3.20~4.20 ≤0.80 3.20~4.00 ≤0.100 ≤0.150 余量 ≤0.100 0.04~0.15?

參考電流焊條直徑 φ3.2 φ4.0 φ5.0?

焊接電流 80~120 130~170 160~190?

注意事項:

1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1h。

2.焊前應將焊件預熱至500℃左右，焊后保溫緩冷，則補焊處有可能進行切削加工。

3.熱處理規范

正火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至730-750℃保溫2h取出空冷。

退火處理：900-920℃保溫2.5h，爐冷至100℃以下。

Z308鑄鐵焊條 符合 GB EZNi-1

相當 AWS ENi-C1?

說明:Z308是純鎳焊芯、強還原性石墨型藥皮的鑄鐵焊條，施焊時，焊件可不預熱，具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳價格昂貴，應該在其它焊條不能滿足時才可選用。交直流兩用。?

用途:用于鑄鐵薄件及加工面的補焊，如發動機座、機床導軌、齒輪座等重要灰口鑄鐵件。?

熔敷金屬化學成分化學成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量?

保證值 ≤2.00 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.030 ≥90 ≤8 ≤1.00?

參考電流焊條直徑 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0?

焊接電流 50~100 70~120 110~180 160~190?

注意事項:

1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

2.可以通過錘擊焊縫**焊補區應力，避免裂紋。

Z408鑄鐵焊條 符合 GB EZNiFe-1

相當 AWS ENiFe-C1?

說明:Z408是鎳鐵合金焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條，具有強度高、塑性好、線膨脹系數低等特點。抗裂性對灰口鑄鐵與Z308差不多，但對球墨鑄鐵則比Z308強，對含磷量高的鑄鐵，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常溫或稍經預熱灰口鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接。交直流兩用。?

用途:適用于重要高強度灰口鑄件及球墨鑄件的補焊。如汽缸、發動機座、齒輪、軋輥等。?

熔敷金屬化學成分化學成分 C Mn Si S Ni Fe 其它元素總量?

保證值 ≤2.00 ≤1.80 ≤2.50 ≤0.030 45~60 余量 ≤1.00?

參考電流焊條直徑 φ3.2 φ4.0 φ5.0?

焊接電流 50~100 70~120 110~180?

注意事項:

焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。?

Z508鑄鐵焊條 符合 GB EZNiCu-1

相當 AWS ENiCu-B?

說明:Z508是鎳銅合金焊芯，強還原性石墨藥皮的鑄鐵焊條。其工藝性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收縮率較大，抗裂性較差。焊接接頭強度較低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常溫或低溫預熱的灰口鑄鐵的焊接。交直流兩用。?

用途:用于強度要求不高的灰口鑄件的焊補。?

熔敷金屬化學成分化學成分 C Mn Si S Cu Ni Fe 其它元素總量?

保證值 ≤1.00 ≤2.50 ≤0.80 ≤0.025 24~35 60~70 ≤6 ≤1.00?

參考電流焊條直徑 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0?

焊接電流 50~100 70~120 110~170 140~190?

注意事項:

1.焊前焊條須經150℃左右烘焙1h。

2.焊時運條以窄焊道為宜，每次焊縫的長度不宜超過50mm，焊后立即用小錘輕輕錘擊焊接處，以**焊補區應力，防止裂紋。?

鑄鐵焊條使用說明:

執行GB10044-88**?

鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產生裂紋；焊后冷速極快，容易產生白口組織，造成切削加工困難。?

鑄鐵的焊接和補焊，要達到較滿意的結果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補焊方法尤為重要。

建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補焊時參考：

1. 首先**焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對長期處于高溫、蒸汽環境下工作的鑄鐵件，還要**表面貧碳層及氧化層。

2. 根據被焊部位的形狀、缺陷類型，進行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準備措施。

3. 對需要冷焊的工件，先預熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續施焊，焊接過程始終保持預熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。

4. 對于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應力過大，應盡量采用小電流、短弧、窄道焊。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應力防止開裂，待溫度降到60℃以下再焊一道。

5. 收弧時注意弧坑填滿，以防收弧處裂。?