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              當前位置: 首頁>產品信息>ER347Si不銹鋼焊絲耐熱鋼不銹鋼焊絲
              • ER347Si不銹鋼焊絲耐熱鋼不銹鋼焊絲

              • ER347Si不銹鋼焊絲耐熱鋼不銹鋼焊絲

              • ER308不銹鋼焊絲

                用途:適用于焊接相似成分的母材,如0Cr19Ni9、00Cr19Ni10yiji AISI 304型鋼材。

                ER308L不銹鋼焊絲

                用途:焊接18Cr-8Ni不銹鋼,電弧穩定,由于增加了Si的含量,焊接操作性及烙金流動性更佳

                ER309不銹鋼焊絲
                用于22Cr-12Ni鋼焊接,異種材料焊接用,耐熱耐蝕性好,電弧穩定,焊縫美觀。

                ER309L不銹鋼焊絲

                用途:異種金屬焊接用,耐熱腐蝕性佳,電弧穩定,作業性良

                ER309Lsi不銹鋼焊絲

                用途:異種金屬焊接用,耐熱耐蝕性佳,電弧穩定,作業性良,由于增加了Si的含量,焊接操作性及熔金流動性更佳

                ER309Si不銹鋼焊絲

                用途:異種金屬焊接用,耐熱耐蝕性佳,電弧穩定,作業性良

                ER309Lmo不銹鋼焊絲

                用途:高溫耐熱裂和腐蝕性好,焊接金屬為超低碳奧氏體組織,適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接

                ER310不銹鋼焊絲

                用途:熔金含25Cr-20Ni,多用于310S不銹鋼的焊接比KMS,309更適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接

                ER312不銹鋼焊絲

                用途:用異種鋼之焊接,其裂紋敏感度低,故焊接覆面鋼等鋼材,不銹鋼里襯,焊接困難或易發生氣孔

                ER316不銹鋼焊絲

                不銹鋼焊絲,符合GB/T H0Cr19Ni12Mo2?。?18Cr-12Ni-2.5Mo鋼的焊接用,電弧穩定,焊道美觀。

                ER316L不銹鋼焊絲

                用途:焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼,焊接工藝性好,抗晶間腐蝕性能優良

                ER316Lsi不銹鋼焊絲

                用途:焊接18Cr-12Ni-Mo2超低碳不銹鋼,焊接工藝性好,抗晶間腐蝕性能優良,由于增加了Si的含量,焊接操作性及熔金流動性更佳

                ER317L不銹鋼焊絲

                用途:超低碳含量及含Mo高,抗晶間腐蝕,高溫強度大

                ER318不銹鋼焊絲

                用途:適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼,工作溫度可達400℃抗晶間腐蝕性能優良5

                ER318Si不銹鋼焊絲

                用途:適用于18Cr-12Ni-2.5Mo-Ti鋼,抗晶間腐蝕性能優良,由于增加了Si的含量,焊接操作性及熔金流動性更佳



                ER347Si/TIG氬弧不銹鋼焊絲/MIG氣體保護不銹鋼焊絲??

                符合:YB/T 5092-2005?H08Cr20Ni10SiNb
                   AWS A5.9?ER347Si

                說明:ER347Si是不銹鋼用MIG、TIG焊絲,其焊接工藝優良,因添加Si,鐵水流動性佳,焊接操作性良好,電弧穩定、成形美觀、飛濺少。可全位置焊接焊縫金屬具有優良的力學性能,具有較強的抗點蝕和縫隙腐蝕的能力。
                用途:適用于耐熱鋼之焊接,由于增加了Si的含量,焊接操作性及熔金流動性更佳。
                焊絲化學成分范圍及一例:%

                <

                C

                Si

                Mn

                P

                S

                Cr

                Ni

                Mo

                Cu

                焊絲

                ≤0.055

                ≤0.8

                1.00-
                2.50

                ≤0.030

                ≤0.030

                18.50-
                20.50

                8.0-10.0

                ≤0.75

                ≤0.75

                一例

                0.045

                0.82

                1.4

                0.025

                0.015

                19.5

                9.5

                0.15

                ?

                0.15

                ?

                ?熔敷金屬力學性能:???

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                抗拉強度?
                Rm

                伸長率?
                A

                **值

                ≥--

                ≥--

                一例

                960

                16

                焊縫金屬射線探傷要求:Ⅰ級
                注意事項及操作要點:
                1.焊接處須徹底**油污、鐵銹、水份等表面雜質,以防止焊接時產生氣孔、裂紋等,清理時,坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
                2. 焊前應**焊絲表面的油、垢及銹等污物。
                3. 為使焊縫獲得良好的機械性能,MIG焊接的保護氣體建議采用Ar 2%O2,保護氣體流量以20-25L/min為優。TIG焊接的保護氣體建議采用純氬氣保護,純度要在99.99%以上,保護氣體流量以8-15L/min為宜。
                4. 在焊接過程中,焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等,應引起更多關注。
                5. 以上焊接方法、條件及規范的建議僅供參考,用戶在將焊絲用于正式產品焊接前應根據自身焊接特點進行工藝評定。

                以上建議僅供參考,在具體操作中以現場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。


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