原料純度達95以上,雜質含量極少,板材物理性能更穩定。 ? ? 采用噴霧干燥技術,物料在全密封的條件下使用高純度氮氣保護,有效減少混合料制備過程中的增氧可能性,純度更好,物料不易臟化。 ? ? ?板材密度均勻:采用300Mpa等靜壓機壓制,有效杜絕壓制缺陷的產生,板材毛坯密度更均勻。 ? ?板材的致密性優良,強度和硬度指標均十分出色:采用ship低壓燒結技術,使板材內部的孔隙得以有效**,質量更加穩定。 ? ?采用深冷處理技術,使板材的內部金相組織得到**,內應力也可以大大**,避免板材在切削過程中裂紋的產生。 YD型硬質合金焊條棧焊焊條 碳化鎢焊條 耐磨鎢鋼棧焊焊條產品介紹 YD型硬質合金復合材料棧焊焊條,是以燒結碳化鎢顆粒為主成分,銅基合金為胎體材料,并外涂釬劑的一種棧焊焊條,硬質合金顆粒硬度HRA達到89-91,廣泛應用于各種易磨損部件和機械的“再制造”,如石油工具銑鞋,螺旋鉆頭,鉆桿耐磨帶,橡膠及皮革的銼磨工具等耐磨層的棧焊和修復。 可根據廠家提供的牌號 產品尺寸要求生產。 一般產品尺寸:直徑16*長度450mm,直徑12*長度280mm,直徑20*450mm 顆粒尺寸:1.63.2,3.24.8,4.86.4,6.48,810,1012 ? ?合金含量比例:55,60,65,70 ? ? 硬度:HRA達到8991度 用途:YD型焊條主要用于棧焊石油、礦山、采煤、地質、建筑等工業中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如:銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。 ? ? ?棧焊工藝:YD型焊條是采用氧乙炔火焰進行棧焊,使用的氣焊焊咀應比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。火焰應調成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的**位置應嚴格控制,不能接觸到硬質合金顆粒和工件表面,以免過燒,也就是比普通氣焊時焊咀提的要高,這一點是影響棧焊層耐磨壽命的關鍵,切勿忽視。棧焊時應盡量采用平焊位置,其它位置棧焊時應采用適當的胎具。工作場地必須通風良好,以免有害健康。 YD型硬質合金棧焊焊條的棧焊工藝-該焊條采用氧乙炔棧焊。操作工藝如下: 清理工件,使被焊工件表面露出金屬光澤。 取平焊位置進行棧焊,為此可使用適當的胎具為控制棧焊層厚度,可利用限厚塊。 用中性焰預熱,焰心勿接觸工件表面,距離以25mm為宜。 當工件加熱到適當溫度時,即可在待棧焊表面涂一層**焊劑,如熔劑預熱得合適,熔劑就會起泡沸騰,此時工件表面的氧化物將被熔劑**,再繼續加熱至溶劑布滿被棧焊的表面并呈透明液體狀態時,表明可開始棧焊打底焊層。 棧焊打底焊層,采用中性焰,用打底焊條**不斷攪動熔劑,并隨之熔化,焊咀不斷運行,其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等.要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時,棧焊表面應形成一薄層平滑的打底合金,其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時,熔融的打底層金屬不能流平,并在工件表砸上形成小球或凸起。 棧焊硬質合金焊層。在打底合金層上面,用YD型焊條棧焊,使用中性焰焊咀均勻平穩的在工件表面上移動,火焰對著合金焊條加熱,使焊條中胎體合金熔化,隨之硬質合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前,要把顆粒安排好,可用左手拿著的合金焊條拔弄,或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍,在一傍迅速撥弄顆粒,使之排列均勻整齊。棧焊層厚度按設計要求控制。 工件棧焊完后,放在不通風的地方,緩慢冷卻,不可急冷,有條件可用石棉氈蓋上。 工件冷卻到室溫后,如果有需要,可把棧焊面磨到要求尺寸和形狀。 清理工件,去除所有飛濺,熔渣等。 棧焊操作方法正確,棧焊層質量滿意的標志是:待冷卻后,棧焊層表面呈發亮的金**,棧焊層胎體合金與基體金屬結合良好,合金顆粒排列緊密,且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。 過熱或過燒的標志是:冷卻后胎體金屬發紅,合金顆粒露出黑色表面,其后果是合金顆 粒的工作性能受損,影響使用壽命。 加熱不足的標志是:冷卻后,呈無光澤的銀灰色,胎體合金與基體金屬結合不良,棧焊后 的工具運轉時整個棧焊層有脫落的危險。