夾送輥磨損修復**硬面堆焊藥芯焊絲

42CrMo鋼焊接用焊絲

42CrMo鋼材屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有**的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。42CrMo鋼材適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

化學成份

碳 C ：0.38～0.45%

硅 Si：0.17～0.37%

錳 Mn：0.50～0.80%

硫 S ：允許殘余含量≤0.035%

磷 P ：允許殘余含量≤0.035%

鉻 Cr：0.90～1.20%

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30%

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30%

鉬 Mo：0.15～0.25%[1]

力學性能

硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC cr12mov板材淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可**淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。cr12mov板材多用于制造截面較大、形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

深冷處理

42CrMo鋼材經深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉變為 碳化物。未經深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區域析出有少量的 碳化物。 cr12mov板材采用低溫化學熱處理方法, 在保持cr12mov板材高硬度和高耐磨性的基礎上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲。cr12mov板材制不銹鋼器皿拉伸模經氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規淬火、回火處理的**模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間，放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上。

42CrMo鋼材質焊接**焊條焊絲
是含硼的高鉻鑄鐵堆焊焊絲，電弧穩定，飛濺小，渣少，脫渣容易，堆焊層即
使使用硬質合金刀具也難以進行切割加工，只能研磨，金相組織為馬氏體 粗大復合碳化物。
用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、
混合氣葉片等。
堆焊硬度HRC：≥58
硬面堆焊藥芯焊絲YD698
說明：YD698堆焊焊絲。
用途：用于礦產機械和土泥沙石粉碎強烈磨損部位的堆焊。
硬度HRC≥60。硬面堆焊藥芯焊絲YD818
用途：硬度高，可多層堆焊，用于高耐磨抗裂耐磨焊絲?
堆焊層硬度：HRC：58-62

硬面堆焊藥芯焊絲YD888
用途：適用于劇烈磨粒磨損的輕 擊條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復。
主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨件表面的耐磨堆焊。
堆焊層硬度 HRC：62-65

碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允許殘余含量≤0.035%
磷 P ：允許殘余含量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%
鉬 Mo：0.15～0.25% [1]
力學性能
抗拉強度σb ：≥1080
屈服強度 σs ：≥930
伸長率 δ5 ：≥12
斷面收縮率ψ ：≥45
沖擊功 Akv ：≥63
沖擊韌性值 αkv ：≥78
硬度 ：≤217HB [1]
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm