目前，在工業領域，我們碰到的一個大的問題，就是如何來解決焊接鋁對異中種金屬的焊接問題？？譬如，鋁對銅的焊接。由于銅的價格是鋁價格的近3倍，多個行業都在通過技術更改，把內部件由原先的銅材改成現在用鋁材，而外端仍用銅材，而這種釬焊材料正好能解決這兩個材料間焊接的問題。
產品特點：
1.焊接效果好：其焊接效果飽滿、光滑！內部帶有助焊粉的。具有熔點低、流動性好、硬度韌性強、密封性好；不必再用別的助焊粉。
2.直接使用：內置進口助焊劑，無需額外添加，輕松焊接。
3.焊接：先用砂紙打磨一下銅管和鋁管的焊接部位，移動焊槍均勻加熱需焊接的部位，隨后不斷用焊條在待焊劃動，當溫度升高到410-420度時銅鋁焊條使其受熱熔化并均勻流入結合點，待焊縫飽滿后移開焊槍，冷卻即可。冷卻后不需進一步處理，釬劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。
鋁鋁焊絲優點:與有縫鋁鋁藥芯焊絲相比較,無縫鋁鋁藥芯焊絲里面所含藥芯成分的導電性更好。抗拉強度高。有較好的焊接強度，焊接時易形成堆積，填滿縫隙形成致密性好的接頭。 應用范圍:制冷用散熱器，空調管路，制冷配件等
我們公司**新研制具有**先進水平的鋁材之間釬焊的無縫藥芯釬料。無縫鋁鋁藥芯焊絲：焊接溫度：570℃-590℃，與有縫鋁鋁藥芯焊絲相比較,無縫鋁鋁藥芯焊絲里面所含藥芯成分的導電性更好,抗拉強度高。有較好的焊接強度，焊接時易形成堆積，填滿縫隙形成致密性好的接頭。藥芯分布更均勻，填充更致密，不會出現有縫焊絲中少釬劑或者無釬劑的現象，同時，亦可有效避免有縫產品在運輸，存儲環節因空氣中的水分滲入而使產品失效的現象，在焊接過程中可有效減少焊接過程中氣孔的產生，提高焊接強度和焊接質量，不需另外添加釬劑，流動性好，焊接口光滑，焊接后無需清洗，焊接接頭強度高，密封性好。
焊絲內包含焊粉的絲材為含硅11%~13%的合金焊絲，熔點約500℃和更高流動性,也可用作熔接材料。可替代有助于減少熱裂紋和產生更高的填角焊剪切力度。適合焊接各種鑄造及擠壓成型鋁合金。低熔點及良好的流動性使母材焊接變形很小。
化學成分：
Si 12、Mg≤0.10、Fe≤0.80、Cu≤0.03、Zn≤0.20、Mn≤0.15，AL余量
釬料成分與進口**焊絲接近程度99%以上，符合歐盟RoHS綠色**。在焊絲中心的藥粉是影響釬料在鋁母材潤濕性、流動性的助焊劑，是多種氟化物組成的共晶分子熔鹽，非腐蝕性釬劑，性質穩定，在空氣中不吸水氧化，可長期儲存。藥芯無縫鋁焊絲，焊劑填充緊密，可長期存放，焊接效果比有縫的更好。
一、藥芯焊絲獨特的優點：
1、低溫特性:憑借金屬成分與釬劑的特殊配方，使鋁與其他金屬的釬焊操作變得更容易。
2、無縫工藝：相比有縫的**產品，我公司提供的無縫產品工藝，可以使釬劑的填充更致密，不會出現焊料中少釬劑或無釬劑的現象；同時，可以有效避免產品在運輸儲存環節因空氣中的水分滲入從而使產品失效的現象。
3、表面處理工藝：具有**先進的表面光亮處理工藝，可以有效降低因焊料表面的氧化，解決在釬焊過程中的焊接缺陷。
4、可用于自動火焰釬焊，手工釬焊，氣體保護爐中釬焊和高頻釬焊等焊接方式。
客戶使用藥芯焊絲可以達到以下作用：
1、焊絲與釬劑于一體，釬焊時無需再添加助焊劑；
2、藥芯結構，減少焊接過程中氣孔的產生，提高焊接強度；
3、焊接后無需清洗；
4、節省成本和時間。
二、產品使用方法
1.適合焊接的母材為如下鋁合金的焊接。
鋁及鋁合金：1060、1350、3003、3004、3005、5005、5050、6053、6061、6951、7005和鑄件合金710和711的焊接等系列材料。其中母材6061和3003是**適合用此種焊接材料的。
2.焊接工具：普通焊炬、膠管
氣源：液化石油氣 氧氣；或乙炔 氧氣；或丙烷 氧氣。
3．根據使用產品不同，焊接方法可分為兩種：
鋁鋁藥芯焊絲焊接前徹底**母材上的油污、污垢、絕緣層等，來回移動焊槍均勻加熱焊接部位，先加熱厚件，后加熱薄件；焊件溫度達到590-610°C時，將焊絲加入焊接部位，讓焊絲均勻熔化流入焊縫中。再用火焰微微掃一下焊接部位，保證焊接部位釬料鋪展定位，移開焊槍并讓其自然冷卻，即可完成焊接。
釬劑膏與釬焊絲配合
焊接前徹底**母材的油污、污垢、絕緣層等，可用毛筆等在焊接部位均勻地涂上釬焊膏，合上鋁母材，保持焊件的平整，應用適當的夾具固定，用火焰先加熱厚件，后加熱薄件；保證焊件均勻加熱。加熱時從焊縫處可看到釬焊膏先由膏狀變成白色固體，繼續加熱，當固體變成液態時，釬劑膏達到活性溫度，及時添加釬焊絲到焊縫中，當焊縫中流滿釬料時，再用火焰微微掃一下焊接部位，使殘留的釬劑能從焊縫中排出，避免夾渣。移開焊槍，待工件自然冷卻，即可完成焊接。
4.適用工藝
可 用于自動火焰釬焊，手工釬焊，氣氛保護爐中釬焊，高頻釬焊等。
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