管道自動焊接設備是一個的焊接區域,其中電弧在連續過程中圍繞靜態工件機械地旋轉360°。 該工藝旨在解決燃氣鎢極電弧焊工藝中操作人員錯誤的問題。 在焊接中,計算機控制的過程幾乎沒有操作員的干預。該工藝用于高質量的可重復焊接。
全位置管道自動焊機采用了嵌入式計算機技術,參數控制均由軟件控制系統完成,實現了焊接電壓、焊接電流、行走速度、送絲速度、保護氣體控制等參數的精密控制。建立了基于移動互聯網的遠程控制系統,設備具有掃碼功能,可實現遠程焊接參數和設備故障診斷。開發了基于焊接電源和自動焊系統兩種全位置自動焊兩自由度電弧跟蹤技術。通過理論計算和仿真建立了電弧跟蹤數學模型,設計了兩自由度自動跟蹤的控制系統,提高了管道外焊電弧自動跟蹤的抗干擾能力,是實現雙焊炬自動焊的基本保障 。
封閉式管管焊機焊接自動化程度高、焊接速版度快、焊接質量一致性好、焊權縫表面美觀、覆蓋范圍廣。
全位置管道自動焊機,顧名思義,是可以實現全位置自動焊接的焊接設備。那它是如何實現全位置焊接的呢?通過在設備控制系統融入角度傳感器,可以實現每一度每一層對焊接參數的自由設定。管道焊接參數隨焊接位置變化平滑過渡 ,提高了焊接過程的穩定性及焊接質量。
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