陶瓷發熱芯 恒溫烙鐵90W

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　　現在為了**都用不含鉛的錫線了。首先要知道，不管是有鉛還是**錫線在焊接的時候為了保證焊接的品質溫度不能太高，一般都是在350℃左右 。而**錫線的熔點比有鉛的高，在焊接時**錫線吸收的熱量更多。所以要求在用**錫線時要求焊臺對溫度的補償能力更快，而不是通過提高焊臺的溫度而達到目的。所以**焊臺是比以前焊接有鉛的焊臺的溫度補償能力更快。并不是焊臺不含鉛叫**焊臺。

　　**高頻焊臺摒棄了傳統控溫烙鐵所采用的電阻式陶瓷發熱體的概念，即采用高頻渦流發熱原理。為取得一定的溫度來進行焊接，必然要選擇相應的加熱方式，有傳導、對流、輻射等，傳統的控溫烙鐵采用傳導的方式，即陶瓷發熱體產生一定的熱能通過接觸傳導給烙鐵頭并儲能使其達到滿足焊接的溫度；

　　A：電磁式焊臺采用高頻渦流加熱原理，使烙鐵頭本身發熱，**熱傳導過程，減小熱量損耗，使升溫和回溫速度迅速。

　　當發熱芯通以380K的高頻交流電后，發熱芯線圈中便會產生交變的磁場，此時裝在發熱芯前端的烙鐵頭便會有磁力線穿過，由于磁場強度的變化，在烙鐵頭部位便會產生環形閉合狀的感應電流，這一感應電流叫做渦流，由于電流具有熱效應，因此烙鐵頭發熱，溫度迅速升高。

　　B：**高頻焊臺溫度感應器前置，焊接過程中烙鐵頭直接作用于焊接部位，烙鐵頭溫度如何直接影響焊接品質是否良好，因此反映并控制烙鐵咀尖部的真正溫度是至關重要的。普通恒溫焊臺的傳感器通常距離烙鐵頭頭部有20左右的距離，其反映的溫度非烙鐵頭嘴部實際溫度；而**高頻焊臺的傳感器能伸至于烙鐵頭的頭部，敏感的反映頭部溫度，即焊接點的實際溫度，從而使熱能的補償和關靈敏。

　　C：基于以上A、B兩點，**高頻焊臺不但適用于**焊接，同樣也適用于大焊點焊接、快速連續焊接和規定低溫焊接。不需閑置很高的溫度，當感應烙鐵頭溫度有所下降的瞬間，90W功率的加熱動力使熱能即刻噴薄而出，完成良好的焊接，不會因冷焊而造成連接不牢等現象。

　　D：一般恒溫焊臺如936型，多數情況下發熱芯都不是自然損壞，而是在發熱體固定不夠理想的狀態下由人為因素造成。**高頻焊臺則采用的卡口式固定方式使發熱體與手柄握把科學地固定成一體，從而避免了因為扭動烙鐵頭或發熱體而造成引絲折斷或電路短路現象.

　　**焊臺其它注意事項：

　　①盡量使用低溫焊接，如果溫度超過450℃，它的氧化速度是370℃的兩倍。

　　②請經常保持焊咀上錫，防止氧化。

　　③焊接時，請勿施壓過大，否則會使焊咀受損變形，只要焊咀能充分接觸焊點，熱量可以充分傳遞，另外選擇合適的焊咀也能幫助您更好的達到焊接效果，提高工作效率。

　　④發熱芯的正常保養方法：焊接時不要用力敲烙鐵頭，高溫時容易把發熱芯碰壞。

　　⑤主機保養：在旋轉旋鈕時用力要平衡，手柄插入主機焊架時方向要對準以免**焊臺短路燒壞。 不管使用什么型號的烙鐵頭，都需要傾斜45度去接觸焊點來焊接，這樣都是為了烙鐵頭和焊點增加接觸面積，這樣的好處是能快速的融化錫。如果需要使用溫度超過400度，應在使用完畢后及時調回**焊臺適溫度。

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